一种大功率高温电炉用免维护节能铜铝复合导电排制造技术

本实用新型专利技术涉及大功率高温电炉用免维护节能铜铝复合导电排，可有效解决现有技术需要定期对铜铝压接接头进行拆卸、压接面抛光、重新压接紧固处理，严重影响生产效率的问题，其解决的技术方案是，铝板、铜板之间通过爆炸焊接的方式三面复合，其爆炸焊接界面为锯齿状的结合结构，铝板侧面通过钨极气体保护焊接或熔化极气体保护焊接与铝软连接焊接在一起，铜板侧面通过钨极气体保护焊接或熔化极气体保护焊接与铜软连接焊接在一起，铜板上设置有螺栓孔，本实用新型专利技术有效解决了现有技术需要定期对铜铝压接接头进行拆卸、压接面抛光、重新压接紧固处理，严重影响生产效率的问题，是大功率高温电炉用导电排上的创新。高温电炉用导电排上的创新。高温电炉用导电排上的创新。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率高温电炉用免维护节能铜铝复合导电排


[0001]本技术涉及大功率高温电炉用导电排，特别是一种大功率高温电炉用免维护节能铜铝复合导电排。

技术介绍

[0002]高温电炉是将电能转化为内能的装置，其炉内温度高于1000℃，可用于材料热处理和高温烧结，如冶金、玻璃、耐火材料、陶瓷、新能源材料等生产领域。大功率高温电炉输入电流很大，可达数十万安培级别。在大功率高温电炉电力设备设计和施工过程中，常会遇到铝材与铜材连接的情况，传统的连接是采用铜铝压接的方式。由于铝材和铜材热膨胀系数和电阻率差异大，在设备通电运行过程中，铝材与铜材连接处会产生微小间隙，以及界面电化学腐蚀生成氧化铝，这两种情况都会造成界面电阻增大和发热，电能损耗增加，严重时会导致接头处高温致使接头处熔化断裂，造成供电供电通路断路、缺相、停电等电气故障。为了保障大功率高温电炉安全运行，需要定期对铜铝压接接头进行拆卸、压接面抛光、重新压接紧固处理，人工、耗材、时间投入成本高，严重影响生产效率，因此，大功率高温电炉用导电排的改进是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种大功率高温电炉用免维护节能铜铝复合导电排，可有效解决现有技术需要定期对铜铝压接接头进行拆卸、压接面抛光、重新压接紧固处理，人工、耗材、时间投入成本高，严重影响生产效率的问题。
[0004]本技术解决的技术方案是，包括铝板、铜板，铝板、铜板之间通过爆炸焊接的方式三面复合，其爆炸焊接界面为锯齿状的结合结构，铝板侧面通过钨极气体保护焊接或熔化极气体保护焊接与铝软连接焊接在一起，铜板侧面通过钨极气体保护焊接或熔化极气体保护焊接与铜软连接焊接在一起，铜板上设置有螺栓孔，铜板经螺栓孔内穿装的螺杆与电极紧固连接在一起导通电流。
[0005]本技术有效解决了现有技术需要定期对铜铝压接接头进行拆卸、压接面抛光、重新压接紧固处理，人工、耗材、时间投入成本高，严重影响生产效率的问题，是大功率高温电炉用导电排上的创新，具有良好的经济和社会效益。
附图说明
[0006]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0007]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0008]由图1给出，本技术包括铝板、铜板，铝板1、铜板2之间通过爆炸焊接的方式三
面复合，其爆炸焊接界面3为锯齿状的结合结构，铝板1侧面通过钨极气体保护焊接或熔化极气体保护焊接与铝软连接4焊接在一起，铜板2侧面通过钨极气体保护焊接或熔化极气体保护焊接与铜软连接焊接在一起，铜板2上设置有螺栓孔5，铜板2经螺栓孔5内穿装的螺杆与电极紧固连接在一起导通电流。
[0009]为了保证使用效果，所述的铝板1为纯铝，牌号为1050、1060、1070、1100的一种，厚度≥6mm。
[0010]所述的铜板2为纯铜或无氧铜，牌号为T1、T2、T3、TU1、TU2的一种，厚度≥10mm。
[0011]所述的铝板1厚度≥6mm，铜板2厚度≥10mm。
[0012]所述的螺栓孔5在铜板2四角对称设置有4个。
[0013]所述的爆炸焊接界面3为原子间的冶金结合，其界面拉脱强度≥80MPa，剪切强度≥60MPa。
[0014]所述的爆炸焊接界面3焊接温度不高于550℃。
[0015]本技术的使用情况是，制备方法包括以下步骤：
[0016]1、材料的准备
[0017]铜板厚度为≥10mm，铝板厚度≥6mm；
[0018]2、爆炸焊接板材表面的清理
[0019]经清理处理后的铝板和铜板表面平、光、净。安装前，结合面需要用丙酮或酒精擦净；
[0020]3、爆炸焊接
[0021]铝板作为复板，铜板作为基板，准备相应的间隙和炸药量，利用雷管起爆将两者进行爆炸焊接复合，制成铝铜导电排坯料；
[0022]4、校平
[0023]对爆炸焊接的铝铜导电排坯料进行校平处理，上、下两铜面至少一侧需要满足机加工整体平面的要求，铝板侧面和铜板侧面需要与铝软连接或铜软连接焊接，平面度不做要求；
[0024]5、锯割
[0025]根据导电电流要求确定截面面积，锯割成相应的尺寸；
[0026]6、机加工
[0027]对导电排进行机加工出来，精密加工其尺寸、铝材表面和铜材表面，保证导电排的使用要求；
[0028]7、铝软连接焊接
[0029]铝软连接与铝板通过钨极气体保护焊接或熔化极气体保护焊进行焊接，焊接前无需预热，焊接过程中对焊接界面进行温度监控，焊接界面温度不宜高于550℃；
[0030]8、铜软连接焊接
[0031]铜软连接与铜板通过钨极气体保护焊接或熔化极气体保护焊进行焊接，焊接前需要将焊接处预热至400℃，焊接过程中对焊接界面进行温度监控，焊接界面温度不宜高于550℃。
[0032]本技术铝板1与铜板2之间通过爆炸焊接的方式三面复合，其爆炸焊接界面3是一种锯齿状的结合结构，三面复合和界面锯齿状结合增大了铝板1与铜板2接触面积，结
合强度高，材料利用率高，界面电阻率低，导电能力强，电能损耗低。铝板1与铜板2间爆炸焊接界面3为原子间的冶金结合，其界面拉脱强度≥80MPa，剪切强度≥60MPa，在温度变化时不会产生分层，有效避免铝铜间产生电化学腐蚀，提高其使用时的稳定性和安全性。铝软连接4与导电排铝材1通过钨极气体保护焊接或熔化极气体保护焊进行焊接，焊接前无需预热，焊接过程中对焊接界面3进行温度监控，焊接界面3温度不宜高于550℃。铜材2上分布螺栓孔5，螺栓孔穿螺杆5，将铜材与电极紧固连接，导通电流，是大功率高温电炉用导电排上的创新，具有良好的经济和社会效益。
[0033]要指出的是，上述仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出更动或者修饰为等同变化的等效实施例，均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率高温电炉用免维护节能铜铝复合导电排，包括铝板、铜板，其特征在于，铝板(1)、铜板(2)之间通过爆炸焊接的方式三面复合，其爆炸焊接界面(3)为锯齿状的结合结构，铝板(1)侧面通过钨极气体保护焊接或熔化极气体保护焊接与铝软连接(4)焊接在一起，铜板(2)侧面通过钨极气体保护焊接或熔化极气体保护焊接与铜软连接焊接在一起，铜板(2)上设置有螺栓孔(5)，铜板(2)经螺栓孔(5)内穿装的螺杆与电极紧固连接在一起导通电流。2.根据权利要求1所述的大功率高温电炉用免维护节能铜铝复合导电排，其特征在于，所述的铝板(1)为纯铝，牌号为1050、1060、1070、1100的一种，厚度≥6mm。3.根据权利要求1所述的大功率高温电炉用免维护节能铜铝复合导电排，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏金民，杨若雅，慎雨霞，贾清现，刘旭瑞，张俊丽，黄志鸽，段瑞朋，周明芳，朱元华，
申请(专利权)人：郑州宇光复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：