板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置，其包括整体连铸辊、轴承座、支撑轮、安装座和调节装置，轴承座设于扇形段框架两侧，整体连铸辊的两端轴颈位于轴承座内，支撑轮设于安装座上，安装座通过调节装置设于扇形段框架上并位于两个轴承座之间并使支撑轮轮面与整体连铸辊辊面接触，调节装置采用机械或液压机构并依据整体连铸辊的实际工况调整支撑轮的支撑位置。本装置解决了连铸辊容易断裂损坏而影响设备整体使用周期的技术问题，减少轴承失效引起的扇形段下线，提高连铸辊和连铸机的整体使用寿命，减少故障停机时间，降低检修和备件费用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置。
技术介绍
连铸在现代钢铁工业生产中是一种常规的浇注方法，其技术应用的程度已 成为衡量一个国家钢铁工业水平的重要标志。其中连铸机扇形段是连铸过程中 的主要设备之一，扇形段的重要部件连铸辊系的设计和制造水平的高低，将直 接影响铸坯的质量和检修的周期。尤其是板坯连铸机的扇形段，为了减少铸坯 鼓肚变形和皮下裂纹，现代板坯连铸机的扇形段基本采用小辊径、密排、分节 的连铸辊系，且连铸辊支撑轴承座的设计半径一般要比连铸辊半径小10mrn左 右，这样所选用的轴承规格受到限制，连铸辊轴承安装档外径尺寸同样受到限 制，因此连铸辊轴颈较小；在连铸机高温，高载荷及超低速转动等恶劣环境下， 连铸辊的断裂尤其是轴颈的断裂和轴承的损坏非常严重，其故障率超过整个连 铸机的50%。特别是现代板坯连铸机为了减少铸坯中心偏折，在扇形段上采用 了轻压下技术，使得连铸辊和轴承的损坏更加严重，引起连铸机故障停机，检 修频繁，检修和备件成本较高。各连铸机设计和制造公司针对上述情况进行了 相应技术开发来提高设备的可靠性和长寿命化。但由于小辊径、密排、分节的 工艺要求与分节连铸辊承载能力的矛盾未解决，扇形段连铸辊的失效依然是决 定扇形段使用周期的主要问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种板坯连铸机扇形段的连铸辊 系装置，解决了连铸辊容易断裂损坏而影响设备整体使用周期的技术问题，减 少轴承失效引起的扇形段下线，提高连铸辊和连铸机的整体使用寿命，减少故 障停机时间，降低检修和备件费用。3为解决上述技术问题，本技术板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置包括 整体连铸辊、轴承座、支撑轮、安装座和调节装置，所述轴承座设于扇形段框 架两侧，所述整体连铸辊的两端轴颈位于所述轴承座内，所述支撑轮设于所述 安装座上，所述安装座通过所述调节装置设于扇形段框架上并位于两个轴承座 之间并使所述支撑轮轮面与整体连铸辊辊面接触，所述调节装置采用机械或液 压机构并依据所述整体连铸辊的实际工况调整支撑轮的支撑位置。为起到有效的支撑作用，上述支撑轮轮面与整体连铸辊辊面是刚性接触。 由于本技术板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置采用了上述技术方案， 即采用整体连铸辊，在整体连铸辊受力方向设有支撑轮，支撑轮通过安装座和 调节装置设于扇形段框架上，支撑轮轮面与整体连铸辊辊面接触以起到支撑作 用，同时调节装置可依据整体连铸辊的实际工况调整支撑轮的支撑位置；本装 置解决了连铸辊容易断裂损坏而影响设备整体使用周期的技术问题，减少轴承 失效引起的扇形段下线，提高连铸辊和连铸机的整体使用寿命，减少故障停机 时间，降低检修和备件费用。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明附图说明图1为本技术板坯连铸机扇形段连铸辊系装置的结构示意图。具体实施方式如图l所示，本技术板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置包括整体连铸辊l、轴承座3、支撑轮2、安装座4和调节装置6，所述轴承座3设于扇形段 框架5两侧，所述整体连铸辊1的两端轴颈位于所述轴承座3内，所述支撑轮 2设于所述安装座4上，所述安装座4通过所述调节装置6设于扇形段框架5 上并位于两个轴承座3之间并使所述支撑轮2轮面与整体连铸辊1辊面接触， 所述调节装置6采用机械或液压机构并依据所述整体连铸辊1的实际工况调整 支撑轮2的支撑位置。为起到有效的支撑作用，上述支撑轮2轮面与整体连铸辊1辊面是刚性接触。本技术板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置采用整体连铸辊，由于不采 用分节辊，承载轴承可以采用大规格，减少轴承失效引起的扇形段下线，采用 整体连铸辊后，辊子中间无轴颈，静强度及疲劳强度提高，不容易断裂，同时， 有利于改善辊子的冷却条件，从而提高辊面的疲劳强度，在整体连铸辊受力方 向设有支撑轮，支撑轮通过安装座和调节装置设于扇形段框架上，支撑轮轮面 与整体连铸辊辊面接触以起到支撑作用，根据整体连铸辊受力情况可设置一个 或多个支撑轮且设置于受力位置，当整体连铸辊受力变形时，支撑轮对其起刚性 支撑的作用，增加辊子的整体刚性，从而保证铸坯质量，同时调节装置可依据整体连 铸辊的实际工况对支撑轮的支撑位置予以调整，以确保整体连铸辊的效用，本调节装 置可采用机械或液压机构以实现支撑轮的位置调整；本装置解决了连铸辊容易断裂 损坏而影响设备整体使用周期的技术问题，减少轴承失效引起的扇形段下线， 提高连铸辊和连铸机的整体使用寿命，减少故障停机时间，降低检修和备件费 用。本装置同样适用于板坯连铸结晶器足辊需支撑的辊系中，以减少辊系和轴 承故障，保证设备的正常运行。权利要求1、一种板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置，其特征在于本装置包括整体连铸辊、轴承座、支撑轮、安装座和调节装置，所述轴承座设于扇形段框架两侧，所述整体连铸辊的两端轴颈位于所述轴承座内，所述支撑轮设于所述安装座上，所述安装座通过所述调节装置设于扇形段框架上并位于两个轴承座之间并使所述支撑轮轮面与整体连铸辊辊面接触，所述调节装置采用机械或液压机构并依据所述整体连铸辊的实际工况调整支撑轮的支撑位置。2、 根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置，其特征在 于所述支撑轮轮面与整体连铸辊辊面是刚性接触。专利摘要本技术公开了一种板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置，其包括整体连铸辊、轴承座、支撑轮、安装座和调节装置，轴承座设于扇形段框架两侧，整体连铸辊的两端轴颈位于轴承座内，支撑轮设于安装座上，安装座通过调节装置设于扇形段框架上并位于两个轴承座之间并使支撑轮轮面与整体连铸辊辊面接触，调节装置采用机械或液压机构并依据整体连铸辊的实际工况调整支撑轮的支撑位置。本装置解决了连铸辊容易断裂损坏而影响设备整体使用周期的技术问题，减少轴承失效引起的扇形段下线，提高连铸辊和连铸机的整体使用寿命，减少故障停机时间，降低检修和备件费用。文档编号B22D11/16GK201275608SQ20082015448公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日专利技术者任乔华, 曾君瑞, 金志向, 高锦岩 申请人:上海宝钢设备检修有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置，其特征在于：本装置包括整体连铸辊、轴承座、支撑轮、安装座和调节装置，所述轴承座设于扇形段框架两侧，所述整体连铸辊的两端轴颈位于所述轴承座内，所述支撑轮设于所述安装座上，所述安装座通过所述调节装置设于扇形段框架上并位于两个轴承座之间并使所述支撑轮轮面与整体连铸辊辊面接触，所述调节装置采用机械或液压机构并依据所述整体连铸辊的实际工况调整支撑轮的支撑位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任乔华，曾君瑞，高锦岩，金志向，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]