一种由多台铝箔退火炉呈双排对称配置的生产线制造技术

一种由多台铝箔退火炉呈双排对称配置的生产线是将多台铝箔退火炉１分成两排并依次排开对称配置，两排退火炉的各炉门一一相对，在两排退火炉中间的空地上设置一条共用双轨道３，双轨道上安放有复合料车２，复合料车通过销轴联接可呈３６０度旋转的旋转料架５。工作时安放在双轨道上的复合料车拖动旋转料架运载需要退火的铝箔卷４到达任一台退火炉炉门前，驱动复合料车可以是人工、机械、电力、液压等。调整复合料车上的旋转料架可以对准任一台退火炉的炉门将铝箔卷４卸出，或将旋转料架转动１８０度又可对准另一台对称配置的退火炉的炉门，从中卸出铝箔卷或装载已退好火的铝箔卷，大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于退火炉配置
，尤其是一种由多台铝箔退火炉呈双 排对称配置的生产线。
技术介绍
铝箔车间是生产铝箔产品的场所，在铝箔的整个生产过程中，从铝箔坯料 储存一铝箔粗轧一铝箔中轧一合巻一铝箔精轧一分巻分切一成品退火一检查包 装一成品储存，其生产设备、辅助生产设备和物料的堆放等都集中在铝箔车间 内。铝箔，尤其是超薄双零铝箔的生产中，最终需要成品退火，采用的设备是 铝箔退火炉。通常铝箔车间根据生产规模和产品的退火制度需要配备多台铝箔 成品退火炉。按照以往国内铝加工厂的常规设计，铝箔退火炉采用一字排开共 用一台复合料车的布置形式，即在退火炉炉门的前方设置一台可以两个方向(水 平和垂直平面)移动的复合料车，其中一个方向是将复合料车沿着与退火炉门 平行设置的一条双轨道上水平横向移动，另 一个方向是将复合料车垂直于轨道 方向推进/出各个退火炉炉体内，实现双向移动，铝箔退火炉呈"一字形"布置， 这种形式对于中小规模的铝箔车间很常见。但对于大规模的铝箔车间，如规模在年产25000吨以上的超薄双零铝箔车 间， 一般需要约20台以上的铝箔成品退火炉。对于这种情况，若仍采用铝箔退 火炉"一字形"的布置形式，不仅退火炉拉开的距离长、占地面积大，增加了 厂房的长度；而且散热面积大，不利于车间送风、排风，也影响生产用地。此外，多台退火炉长距离的布置还增加了动力供应管线的布置难度，最终 使得企业建设投资增加，运营成本上升。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种由多台铝箔退火炉呈双排对称配 置的生产线，该生产线可以节约工厂用地，合理縮短多台铝箔退火炉之间的距 离，优化铝箔车间厂房的送风、排风，以及动力管线的布置，减少用地面积， 降低基建投资和生产运营成本。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案所述的由多台铝箔退火炉呈双排对称配置的生产线是将多台铝箔退火炉分 成两排并依次排开对称配置，两排退火炉的各炉门一一相对，在两排退火炉中 间的空地上设置一条共用双轨道，双轨道上安放有复合料车，复合料车通过销 轴联接可呈360度旋转的旋转料架，驱动复合料车沿双轨道可到达并对准任一 台退火炉的炉门，旋转料架旋转180度可对准另一台对称配置的退火炉的炉门。所述的由多台铝箔退火炉呈双排对称配置的生产线，其驱动复合料车可以 是人工驱动，或是机械驱动，或是电力驱动，或是液压驱动。由于采用如上所述的技术方案，木技术产生如下积极效果1、 本技术的生产线縮短了多台铝箔退火炉之间的距离。2、 将多台铝箔退火炉及辅助设施集中配置所形成的生产线，显示了集中、优化、合理的布局，其中共用的双轨道和复合料车节省了原长距离的占用地， 增加了车间生产有效用地。3、 本技术的生产线降低了基建投资和生产运营成本。4、 本技术不仅使铝箔车间生产设备整体布局紧凑，而且对铝箔车间的 生产工艺设计和生产组织管理具有重要的意义。附图说明图1是本技术生产线的平面布局示意图。 图2是本技术生产线的剖面布局示意图。上述图中1—退火炉；2—复合料车；3—双轨道；4一铝箔巻；5—旋转料架。具体实施方式图1是24台铝箔退火炉所形成的生产线。结合图1，本技术的由多台 铝箔退火炉呈双排对称配置的生产线是将多台铝箔退火炉1分成两排并依次排 开对称配置，两排退火炉l的各炉门一一相对，在两排退火炉1中间的空地上 设置一条共用双轨道3，双轨道3上安放有复合料车2，复合料车2通过销轴联 接可呈360度旋转的旋转料架5，驱动复合料车2沿双轨道3可到达并对准任 一台退火炉1的炉门，旋转料架5旋转180度可对准另一台对称配置的退火炉 1的炉门。工作时安放在双轨道3上的复合料车2拖动旋转料架5运载需要退火的铝 箔巻4到达任一台退火炉1炉门前，其驱动复合料车2可以是人工驱动，或是 机械驱动，或是电力驱动，或是液压驱动。调整复合料车2上的旋转料架5可 以对准任一台退火炉1的炉门将铝箔巻4卸出，或将旋转料架5转动180度又 可对准另一台对称配置的退火炉1的炉门，从中卸出铝箔巻4或装载已退好火伯铝箔巻4，大^^rf工人劳动强度，提高了工作效率。权利要求1、一种由多台铝箔退火炉呈双排对称配置的生产线，其特征在于将多台铝箔退火炉(1)分成两排并依次排开对称配置，两排退火炉(1)的各炉门一一相对，在两排退火炉(1)中间的空地上设置一条共用双轨道(3)，双轨道(3)上安放有复合料车(2)，复合料车(2)通过销轴联接可呈360度旋转的旋转料架(5)，驱动复合料车(2)沿双轨道(3)可到达并对准任一台退火炉(1)的炉门，旋转料架(5)旋转180度可对准另一台对称配置的退火炉(1)的炉门。2、 根据权利要求l所述的由多台铝箔退火炉呈双排对称配置的生产线，其特 征在于其驱动复合料车(2)可以是人工驱动，或是机械驱动，或是电力驱动，或是液压驱动。专利摘要一种由多台铝箔退火炉呈双排对称配置的生产线是将多台铝箔退火炉1分成两排并依次排开对称配置，两排退火炉的各炉门一一相对，在两排退火炉中间的空地上设置一条共用双轨道3，双轨道上安放有复合料车2，复合料车通过销轴联接可呈360度旋转的旋转料架5。工作时安放在双轨道上的复合料车拖动旋转料架运载需要退火的铝箔卷4到达任一台退火炉炉门前，驱动复合料车可以是人工、机械、电力、液压等。调整复合料车上的旋转料架可以对准任一台退火炉的炉门将铝箔卷4卸出，或将旋转料架转动180度又可对准另一台对称配置的退火炉的炉门，从中卸出铝箔卷或装载已退好火的铝箔卷，大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率。文档编号C22F1/04GK201272824SQ20082014987公开日2009年7月15日 申请日期2008年10月14日 优先权日2008年10月14日专利技术者刘国金, 吴雅薇, 张满友, 戴德美, 戴有涛, 苏小新, 顾洪文 申请人:中色科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由多台铝箔退火炉呈双排对称配置的生产线，其特征在于：将多台铝箔退火炉（１）分成两排并依次排开对称配置，两排退火炉（１）的各炉门一一相对，在两排退火炉（１）中间的空地上设置一条共用双轨道（３），双轨道（３）上安放有复合料车（２），复合料车（２）通过销轴联接可呈３６０度旋转的旋转料架（５），驱动复合料车（２）沿双轨道（３）可到达并对准任一台退火炉（１）的炉门，旋转料架（５）旋转１８０度可对准另一台对称配置的退火炉（１）的炉门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴德美，戴有涛，顾洪文，刘国金，苏小新，吴雅薇，张满友，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]