一种封闭式稀土永磁压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封闭式稀土永磁压机，包括机架及设在机架上的压制区，所述压制区两侧分别设有称料区和包装区，所述称料区内设有自动加料机构，包装区侧部开有手套孔，所述手套孔上套有手套，包装区内部还设有自动取坯机构和抽真空机，所述称料区、包装区及压制区被有机玻璃罩封闭在一个与外界隔离的密闭空间内。采用这种结构的稀土永磁压机，从称粉、压制到包装均在一个密闭空间内进行，可防止产品的氧化，提高了产品的质量。且从称粉到压制以及运送至包装区，均由可编程控制系统控制自动完成，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机，特别涉及一种封闭式稀土永磁压机。
技术介绍
随着粉末冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。 其先通过粉末成型压机将粉末压制成饼状，再通过烧结制得最终产品。稀土永磁材料是一 种较为特殊的材料，其将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末 冶金方法压制压型并烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。由于该种材料易氧化，在压 制成型时需要进行防氧化处理，传统的稀土永磁压机只具备压制成型功能，而压制成型前 的称粉及压制后的防氧化包装均另外进行。在这过程中易出现氧化，虽然在粉料中添加少 量不影响产品性能的抗氧化剂，但仍然存在产品氧化的问题，造成最终产品的性能降低。且 称好的粉料通过人工递入稀土永磁压机进行压制，压制后再取出进行防氧化包装，操作人 员的劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可较好防止材料氧化且生产效率高的 封闭式稀土永磁压机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种封闭式稀土永磁压机，包括 机架及设在机架上的压制区，其特征在于所述压制区两侧分别设有称料区和包装区，所述 称料区内设有自动加料机构，包装区侧部开有手套孔，所述手套孔上套有手套，包装区内部 还设有自动取坯机构和抽真空机，所述称料区、包装区及压制区被有机玻璃罩封闭在一个 与外界隔离的密闭空间内。进一步的，所述自动加料机构包括送料板、送料盒、送料油缸、料斗、称重装置，其 结构为称料区的底端设有延伸至压制区的送料板，送料板上放置有与送料油缸连接的送 料盒，所述送料盒的上方设有与料斗连通的称重装置。进一步的，所述自动取坯机构包括导轨、悬臂、夹持器、取坯气缸，其结构为导轨 固定在包装区的顶部，悬臂的一端连接有夹持器，另一端设在导轨上，所述导轨的末端设有 与悬臂连接的取坯气缸。本技术的优点在于压制区、称料区及包装区通过有机玻璃组成一个彼此相 互导通并与外界隔离的密闭空间，防止外界的空气进入氧化产品，保证了产品的质量。称料 区的自动加料机构自动进行称粉并递入压制区，压制出的坯料通过自动取坯机构从压制区 递至包装区进行防氧化包装，前期全部自动完成，降低了劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的封闭式稀土永磁压机的主视图。图2为本技术的封闭式稀土永磁压机的侧视图。图3为本技术的封闭式稀土永磁压机的结构示意图。具体实施方式如图1、2所述，本技术涉及一种封闭式稀土永磁压机，其机架1上设有将粉末 状稀土永磁材料压制成型的压制区2，在压制区2的两侧分别设置有称料区3和包装区4， 所述压制区2、称料区3及包装区4被有机玻璃罩5封闭在一个密闭的空间内。如图3所示，称料区3设在压制区2的后方，其内设置有可自动称取料粉，并将其 送至压制区2阴模内的自动加料机构。其包括送料板7、送料盒8、送料油缸9、料斗10、称 重装置11，具体结构为送料板7安装在称料区3的底部，并延伸至压制区2，其上设置有一 与送料油缸9连接的圆柱型送料盒8，送料盒8的底部设有一放料阀12，称重装置11设在 送料盒8的正上方，料斗10设在称料区3的顶部，并与称重装置11导通，所述称重装置11 与料斗10还接有通入保护气的管道。该区工作时，送料盒8底部的放料阀12关闭，称重装 置11自动称取一定量的粉料后，将粉料落入送料盒8内，送料油缸9推动粉料盒8前移至 压制区2的阴模上方，放料阀12开启，粉料落入阴模内进行压制成型。包装区4设在压制区2的前方，其侧部开有数个手套孔6，手套 孔6上套有手套，用 于操作人员伸入包装区4内给压制成型的坯料包裹上塑料薄膜，防止产品氧化，包装区4内 设置有将经压制区2压制成型的坯料自动递入包装区4的自动取坯机构。其包括导轨13、 悬臂14、夹持器15、提升油缸17、取坯气缸16，具体结构为导轨13固定在包装区4的顶 部，其上设置有一 L型悬臂14，该悬臂14顶端连接有夹持器15，且在夹持器15与悬臂14 之间还连接有一提升油缸17，导轨13的后方设有推动悬臂14前后移动的取坯气缸16。取 坯时，取坯气缸16推动悬臂14水平前移，同时提升油缸17提起夹持器15，防止其平移时碰 到压制区2的坯料，且夹持器15打开，到达坯料上方后，提升油缸17下降，夹持器15夹紧 坯料，取坯气缸16后退，将夹持器15带回包装区4。包装区4的底部设有一输送带18，该 传送带的运动方向背向压制区2，其顶端连接有一挡板19，装夹由坯料的夹持器15到达输 送带18上方后，提升油缸17下降，并松开夹持器15，使得坯料落到输送带18上，如此反复 进行压制成型后的坯料输送，输送带18上的坯料在输送带18的作用下被运送至挡板19后 方堆积起来，等待人工包裹上塑料薄膜。包装区4内还设有抽真空机，用于保证整个密闭空间内的真空度，防止产品氧化。采用这种结构的稀土永磁压机，从称粉、压制到包装均在一个密闭空间内进行，可 防止产品的氧化，提高了产品的质量。且从称粉到压制以及运送至包装区，均由可编程控制 系统控制自动完成，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。权利要求一种封闭式稀土永磁压机，包括机架及设在机架上的压制区，其特征在于所述压制区两侧分别设有称料区和包装区，所述称料区内设有自动加料机构，包装区侧部开有手套孔，所述手套孔上套有手套，包装区内部还设有自动取坯机构和抽真空机，所述称料区、包装区及压制区被有机玻璃罩封闭在一个与外界隔离的密闭空间内。2.根据权利要求1所述的封闭式稀土永磁压机，其特征在于所述自动加料机构包括 送料板、送料盒、送料油缸、料斗、称重装置，其结构为称料区的底端设有延伸至压制区的 送料板，送料板上放置有与送料油缸连接的送料盒，所述送料盒的上方设有与料斗连通的 称重装置。3.根据权利要求1所述的封闭式稀土永磁压机，其特征在于所述自动取坯机构包括 导轨、悬臂、夹持器、取坯气缸，其结构为导轨固定在包装区的顶部，悬臂的一端连接有夹 持器，另一端设在导轨上，所述导轨的末端设有与悬臂连接的取坯气缸。专利摘要本技术涉及一种封闭式稀土永磁压机，包括机架及设在机架上的压制区，所述压制区两侧分别设有称料区和包装区，所述称料区内设有自动加料机构，包装区侧部开有手套孔，所述手套孔上套有手套，包装区内部还设有自动取坯机构和抽真空机，所述称料区、包装区及压制区被有机玻璃罩封闭在一个与外界隔离的密闭空间内。采用这种结构的稀土永磁压机，从称粉、压制到包装均在一个密闭空间内进行，可防止产品的氧化，提高了产品的质量。且从称粉到压制以及运送至包装区，均由可编程控制系统控制自动完成，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。文档编号B22F3/02GK201565603SQ200920220710公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日专利技术者颜国义 申请人:南通国谊锻压机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式稀土永磁压机，包括机架及设在机架上的压制区，其特征在于：所述压制区两侧分别设有称料区和包装区，所述称料区内设有自动加料机构，包装区侧部开有手套孔，所述手套孔上套有手套，包装区内部还设有自动取坯机构和抽真空机，所述称料区、包装区及压制区被有机玻璃罩封闭在一个与外界隔离的密闭空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜国义，
申请(专利权)人：南通国谊锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]