一种粉末冶金冷等静压成型用包套制造技术

一种粉末冶金冷等静压成型用包套，涉及一种粉末冶金的冷等静压过程中，实现提高物料密度和强度的目的，包覆物料完成粉末成型和模压坯料二次成型的冷等静压成型用新型包套。其特征在于它是采用由在聚乙烯膜的两个面上分别敷有尼绒、聚酯的塑料复合薄膜为包套材料的、一端为开口状的袋状结构的包套。本实用新型专利技术的包套在使用过程中，将物料（粉末或模压坯料）装入包套内，然后用真空包装机将其先抽真空再封焊，真空包装好的物料即可进行冷等静压操作，替代了常规冷等静压包套用铁丝捆扎或用夹具固定的方式，使用方便，密封效果良好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种粉末冶金冷等静压成型用包套
一种粉末冶金冷等静压成型用包套，涉及一种粉末冶金的冷等静压过程中，实现提高物 料密度和强度目的、包覆物料并完成粉末成型和模压成坯料的冷等静压成型用包套。技术背景冷等静压成型是粉末冶金最主要的成型手段之一，成型时所选用的包套材料对压坯成品 率及产品质量有直接影响。目前，粉末冶金领域的冷等静压成型大多选用两种材料的包套 一种是橡胶包套， 一种是乳胶包套。这两种材料的包套是针对具体的产品而设计的，只用于 粉末原料的成形加工，不同形状的压坯要求用相对应的包套来压制。对于有一定形状、需要 进一步提高密度和强度的物料(如模压坯料)，这两种常规的包套就无法使用了。冷等静压包 套在使用上有一定的技术要求，主要表现在装入物料后对包套的密封操作上，尤其是需要用 铁丝捆扎的包套，操作工人的技术经验很重要。铁丝捆扎的松紧程度、丝扣数量、落扣的位 置等都是影响压坯成品率的关键因素，操作复杂，影响了生产效率，且由于真空封焊密封性 不好，易产生压制过程中压坯进油的现象。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效简化冷等静压成型 的操作过程、降低劳动强度、提高生产效率、扩大冷等静压包套的应用范围的具有简单易用、 生产效率高、劳动强度低、真空封焊密封性好，能有效避免产生压制过程中压坯进油的现象 的用于粉末成型和模压坯料二次成型的粉末冶金冷等静压成型用包套。本技术采用以下技术方案。一种粉末冶金冷等静压成型用包套，其特征在于它是釆用由在聚乙烯膜的两个面上分别 敷有尼绒层、聚酯层的塑料复合薄膜为包套材料的、 一端为开口状的袋状结构的包套。本技术的一种粉末冶金冷等静压成型用包套，其特征在于塑料复合薄膜包套材料的 厚度为10 14Mm。本技术的一种粉末冶金冷等静压成型用包套，其特征在于其包套材料的聚乙烯膜层 厚度为6-8toi/。本技术的一种粉末冶金冷等静压成型用包套，其特征在于其包套材料的尼绒层厚度 为1.5 3Pm。本技术的一种粉末冶金冷等静压成型用包套，其特征在于其包套材料的聚酯层厚度 为1.5 3阮本技术的冷等静压制用包套，包套大小根据压制物料具体情况而定。使用时，将物 料(粉末或模压坯料)装入包套内，然后用真空包装机将其先抽真空再封焊。再将真空包装 好的物料进行冷等静压成型操作。其中，所用包套材料是在聚乙烯膜(厚度7士lWn)的两个 面上分别涂敷尼绒(厚度1.5 3Wn)、聚酯(厚度1.5 3^m)而成的厚度10 14Pm的塑料 复合薄膜。本技术的冷等静压制用包套具有强度高、韧性好、耐油、耐压、易于热焊接 等特性，是代替橡胶和乳胶包套，进行冷等静成型的理想工具。用真空包装的方式对压制物 料进行包套封口，操作简便易行，没有了常规冷等静压包套对捆扎的技术要求，真空封焊密 封性好，降低了压制过程中压坯进油的风险。本技术的结构简单实用、成本低廉、易于操作、可用于粉末成型和模压坯料二次成型。附图说明图l是本技术包套的结构示意图。图2是本技术包套剖面示意图。具体实施方式一种粉末冶金冷等静压成型用包套，它是采用由在聚乙烯膜1的两个面上分别敷有尼绒 层2、聚酯层3的厚度为10 14Mm的塑料复合薄膜为包套材料的、 一端为开口状的袋状结构 的包套。其中包套材料的聚乙烯膜层厚度为6-8Wn、尼绒层厚度为1.5 3Wn、聚酯层厚度为 1.5 3to。实施例l塑料复合薄膜为包套材料的厚度为14t4n;聚乙烯膜层厚度为8rtn/、尼绒层厚度为3Pm、 聚酯层厚度为3to。以粉料的压实压制为例；先将粉末装入包套内，然后将包套置于真空封装机工作箱内， 包套的开口端置于封焊座垫上，将开口抚平后，再用固定条压好。打开封装机电源，合上真 空箱盖，抽空、封焊自动完成。取出封包好的物料，根据冷等静压工艺进行成形压制(100 250MPa)，压制结束后，用剪刀剪开包套，取出压坯。实施例2塑料复合薄膜为包套材料的厚度为12Wn;聚乙烯膜层厚度为9Mm/、尼绒层厚度为1.5Wn、 聚酯层厚度为1.5Wn。将实施例l的块料的压制。为避免压制时模压坯的棱角划破包套造成进油，先将模压坯用 软纸包裹，然后将包好的模压坯装入包套内，再将包套置于真空封装机工作箱，包套的开口 端置于封焊座垫上，将开口抚平后，用固定条压好。打开封装机电源，合上真空箱盖，抽空、 封焊自动完成。取出封包好的物料，根据冷等静压工艺进行成形压制(100 250MPa)，压制结束后，用剪刀剪开包套，取出压坯。 实施例3Sn-Ti合金粉的压实压制塑料复合薄膜为包套材料的厚度为10toi;聚乙烯膜层厚度为6Wn/、尼绒层厚度为2to、 聚酯层厚度为2Wn。将混合均匀的Sn-Ti合金粉装入厚度10Mm的包套内，置于真空封装机，按照抽真空30 秒钟，温度中档，焊接3秒的设置自动完成真空封装，封装好的物料在冷等静压机中进行 200Mpa的压制，压制结束后，用剪刀剪开包套，取出压坯，粉末压坯成型好，强度高。 实例2.NdFeB粉的压实压制将经气流磨破碎的平均粒度5um的NdFeB粉末2000g，装入厚度10um的包套内，置于真空封装机，按照抽真空35秒钟，温度中档，焊接3秒的设置自动完成真空封装，封装好的物料在冷等静压机中进行200Mpa的压制，压制结束后，用剪刀剪开包套，取出压坯，粉末压坯成型好，强度高。 实施例4塑料复合薄膜为包套材料的厚度为13Pm;聚乙烯膜层厚度为10Wn/、尼绒层厚度为 1.5Wn、聚酯层厚度为1.5Wn。块状W-Ni-Fe合金模压坯料的二次冷等静压成型混合均匀的W、Ni、Fe粉末装入方形模具进行模压成形，脱模后用软包装纸将压坯进行3 4层包裹，然后装入厚度13um的包套内，置于真空封装机，按照抽真空40秒钟，温度中档， 焊接5秒的设置自动完成真空封装，封装好的物料在冷等静压机中进行250MPa，保压10分 钟的压制，压制结束后，用剪刀剪开包套，取出压坯，粉末压坯成型好，强度高，压坯密度 从模压的51%提高到冷等静压的65%。 实施例5模压NdFeB棒坯的二次冷等静压成型塑料复合薄膜为包套材料的厚度为12toi;聚乙烯膜层厚度为8tai/、尼绒层厚度为 2Mm、聚酯层厚度为2Wn。将经气流磨破碎的平均粒度5um的NdFeB粉末150g装入圆柱形模具，在磁场压机上进 行模压成形，脱模后用软包装纸将压坯进行2 4层包裹，然后装入厚度12um的包套内，置 于真空封装机，按照抽真空30秒钟，温度中档，焊接4秒的设置自动完成真空封装，封装好 的物料在冷等静压机中进行220Mpa，保压5分钟的压制，压制结束后，用剪刀剪开包套，取 出压坯，粉末压坯成型好，强度高，压坯密度从模压的55%提高到冷等静压的70%。权利要求1. 一种粉末冶金冷等静压成型用包套，其特征在于它是采用由在聚乙烯膜的两个面上分 别敷有尼绒层、聚酯层的塑料复合薄膜为包套材料的、 一端为开口状的袋状结构的包套。2. 根据权利要求1所述的一种粉末冶金冷等静压成型用包套，其特征在于塑料复合薄膜 为包套材料的厚度为10 14toi。3. 根据权利要求l所述的一种粉末冶金冷等静压成型用包套，其特征在于其包套材料的 聚乙烯膜层厚度为6-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金冷等静压成型用包套，其特征在于它是采用由在聚乙烯膜的两个面上分别敷有尼绒层、聚酯层的塑料复合薄膜为包套材料的、一端为开口状的袋状结构的包套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晗亮，李增峰，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]