模具温控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了模具温控系统，该系统包括加热系统和冷却系统，其中加热系统包括电热电阻丝、工业用电风扇以及加热管道，所述电热电阻丝安置在加热管道内，所述加热系统中的工业用电风扇设置在加热管道的进风口处，所述加热管道分布在模具外侧；所述冷却系统包括一制冷系统、冷却管道、工业用电风扇，所述制冷系统通过冷却系统中的工业用电风扇连通冷却管道，所述冷却管道分布在模具外侧。本实用新型专利技术整体利用空气作为热传导的媒介，由于空气传递热量比水均匀，而且空气的冷热对流效果比水的冷热对流效果更好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种器具的加热冷却系统，特别涉及一种能够对模具进行均勻加 热、冷却的环保型系统。
技术介绍
现有的模具加热/冷却系统常采用加热水、冷却水的方式，或者电热毯加热方式， 对模具中的产品进行加热和冷却，这些加热/冷却方式都存在各自的缺陷加热水和冷却水的方式该方式容易产生加热不均勻和冷却不均勻的现象。由于 水不是热的良传导体，所以在加热和冷却模具中的产品时，会产生时间差，导致产品内部应 力向已加热或已冷却的部分集中，致使产品因内部应力产生变形，甚至开裂损坏。电热毯加热的方式该方式存在功耗大、效率低等。首先，在加热大型产品时，先要 在产品表面铺设大量的电热毯，然后再进行加热，铺设时要消耗大量的时间，大大地降低了 生产效率，不利于工业化生产；其次，电热毯在加热时，有一半以上的热量通过电热毯未接 触产品表面的一面散去，这种现象的产生，极大地降低了加热效率，使产品受热升温的速度 受到影响，造成了能源的浪费。
技术实现思路
针对上述现有模具加热/冷却系统所存在的缺陷，本技术所要解决的第一技 术问题为加热/冷却系统不能够实现对模具均勻加热、冷却，同时进一步解决现有加热/冷 却系统能耗高、效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下模具温控系统，该系统包括加热系统和冷却系统，所述加热系统、冷却系统内部分 别通风，利用流动空气作为加热系统、冷却系统内的热传导媒介，来保持加热系统、冷却系 统内的温度恒定、均勻。所述加热系统包括电热电阻丝、风扇以及加热管道，所述电热电阻丝安置在加热 管道内，为加热热源，产生加热所需的热量；所述风扇对加热管道通风，在加热管道内形成 流动空气，该流动空气为热传导媒介，保持加热管道内温度恒定、均勻；所述加热管道与模 具接触，对模具进行加热。所述加热管道利用玻璃纤维布和树脂与模具包覆在一起，以达到良好的升温、保 温效果。所述冷却系统包括一制冷系统、冷却管道、风扇，所述制冷系统通过系统内的制冷 压缩机和制冷剂形成冷源，且冷源由风扇送到冷却管道内进行热交换，保持冷却管道内的 温度恒定、均勻；所述冷却管道与模具接触，对模具进行冷却。所述冷却管道与模具的接触面设有复数个便于吸收模具热量的吸收孔。所述加热管道与冷却管道以网状分布形式对模具进行加热或冷却，且网状分布的 密度、范围与模具所需加热、冷却的要求相适应；所述加热管道为多回路设计，所述冷却管3道的尾部设有排气口 ；所述加热管道和冷却管道可涂有不同颜色加以区分。根据上述技术方案得到的本技术能够有效的解决现有技术在对模具加热、冷 却时所存在的问题。本技术整体利用空气作为热传导的媒介，由于空气传递热量比水均勻，而且 空气的冷热对流效果比水的冷热对流效果更好。因此本技术在对模具进行加热时，不 会有时间差和加热不均勻的现象，避免导致产品内部应力向已加热或已冷却的部分集中， 致使产品因内部应力产生变形，甚至开裂损坏的问题。在对模具进行冷却时，被冷却的空气 能够很好地将产品中的热量吸收，并且经由末端的排气孔将热空气排出，能够避免产品冷 区不均，造成产品变形、甚至开裂损坏的现象。本技术利用空气作为热传导的媒介，使得本技术效率高、能耗低，同时采 用新型的制冷剂对环境不造成影响。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合具体实施方式，进一步阐述本技术。本技术提供了 一种模具温控系统。该模具温控系统主要由加热系统和冷却系统两部组成，两个系统在对模具进行加 热、冷却时，在其内部分别通风，利用流动空气作为加热系统、冷却系统内的热传导媒介，来 保持加热系统、冷却系统内的温度恒定、均勻。由于空气传递热量比水均勻，而且空气的冷热对流效果比水的冷热对流效果更 好。使得本技术在对模具进行加热、冷却时，保持温度的恒定、均勻，不会有时间差和加 热不均勻的现象，避免导致产品内部应力向已加热或已冷却的部分集中，致使产品因内部 应力产生变形，甚至开裂损坏的问题。基于上述原理，本技术具体结构如图1和图2所示，该模具温控系统中的加热 系统主要由电热电阻丝(现有技术图中未给出)、工业用电风扇(现有技术图中未给出)， 以及加热管道1组成。其中电热电阻丝设置在加热管道内，并通过相应的控制装置与电源 连接，其为整个加热系统的热源，为系统加热产生热量。加热管道1为圆形管道，其与模具接触，并对模具进行加热。加热管道1整体设计 成多回路，并有一进风口 101，该进风口连接工业用电风扇，由电风扇向加热管道1内输送 空气，在加热管道内形成流动空气，用于扩散点热电阻丝产生的热量，使得整个加热管道内 温度恒定、均勻。同时为了达到更好的加热效果，加热管道1用玻璃纤维布和树脂与模具3包覆在 一起，这样能够进一步取得良好的升温、保温效果，从而能够减少加热时间、降低能耗。冷却系统的工作原理与加热系统原理类似，该系统主要由制冷系统、冷却管道、工业用电风扇组成。其中制冷系统由常规的制冷压缩机、制冷剂、以及其他常规附属装置组 成，为现有技术，此处不加以赘述。为了达到环保的要求，本技术中的制冷剂可选用具有环保功能的工业 制冷剂，例如R-23制冷剂(三氟甲烷)。这种制冷剂属于HFC类物质(非ODS物质 Ozone-depleting Substances)，因此完全不破坏臭氧层，是当前世界绝大多数国家认可并 推荐使用的环保制冷剂，也是目前主流的环保制冷剂。整个制冷系统通过制冷压缩机、制冷剂、以及其他附属装置为冷却系统提供冷源， 即被冷却的空气，该冷却空气通过电风扇输入至冷却管道内。冷却管道2可以为多种形状，如图所示，本技术采用的冷却管道为矩形管道 2，共有多根管道。冷却管道2与加热管道1可以采用网状分布在模具3的外表面，如图所 示，本技术中两者之间采用相间分布，其分布的密度和范围可以根据产品工艺所需要 的加热、冷却要求进行调整。这样的一种分布方式能够使得模具内的产品进行均勻的加热、 冷却。冷却管道2在具体设计时，其一端设有一冷风进口 201，用于连接制冷系统，将冷 却空气输入到冷却管道内；另一端开设有出风口 202，用于排出已经吸收产品热量的空气， 该空气可以收集再利用，避免能源的浪费，进一步提高能源的利用率。这样的制冷系统能够 保持冷却管道2内温度的恒定和均勻。为了增强冷却管道2的冷却效果，在冷却管道2与模具的接触面上开设有多个用 于增强冷却空气吸收热量效果的孔，该孔的大小、分布密度和范围根据模具内产品工艺要 求的不同而进行调整。由于加热管道1和制冷管道2是综合在一起分布的，形成一个工作面，对模具进行 加热、冷却处理。为了便于分辨和操作，可对加热管道1和冷却管道2涂以不同的颜色加以 区分。根据上述技术方案得到的本技术具体运行时，若需要对模具3内的产品进行 加热，通过相应的控制装置使得加热管道1内的电热电阻丝通电发热。再控制与加热管道 相接的电风扇工作，对加热管道内通风，使得空气在多回路的加热管道内流动，从而扩散电 热电阻丝所产生的热量。由于空气在与电热电阻丝进行热传递时，热量传递均本文档来自技高网...

【技术保护点】
模具温控系统，该系统包括加热系统和冷却系统，其特征在于，所述加热系统包括电热电阻丝、工业用电风扇以及加热管道，所述电热电阻丝安置在加热管道内，所述加热系统中的工业用电风扇设置在加热管道的进风口处，所述加热管道分布在模具外侧；所述冷却系统包括一制冷系统、冷却管道、工业用电风扇，所述制冷系统通过冷却系统中的工业用电风扇连通冷却管道，所述冷却管道分布在模具外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：国栋，王萍萍，
申请(专利权)人：国栋，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]