无痕注塑模具的磁效应加热装置，所述模具的定模型腔表面相近的位置设置有一电磁圈，该电磁圈两极通过导电的软管与中频或高频加热电源两极电连接，电磁圈与置于模具外的机械手或齿轮齿条机构直接连接；所述电磁圈也可安装在固定板上，固定板与置于模具外的机械手或齿轮齿条机构连接；它消除了因产品的内应力或者所受压力不均产生的翘曲，能在不增加注塑周期时间的前提下进行快速加热和冷却，生产出的产品没有熔接痕可以直接做成品处理，免除了喷涂处理所带来的成本损失及各种浪费。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对注塑模具的型腔进行加热的装置，尤其是 一种通过电f兹效应对注塑才莫具型腔进^f亍加热的装置.
技术介绍
目前，传统的模具的温度控制系统是采用热的水或油在水路中对 成型的型腔进行温度控制，塑料通过注塑机的喷嘴，进入浇注系统， 再填充型腔，形成产品，塑料在整个流动过程中，在料筒中温度大致为220度，通过浇注系统，温度下降到180度左右，再经过分流道， 温度降为150度左右，不同胶口的流动前沿在汇合时会形成熔接线， 现有的做法是尽量提高模具的温度，使模具的温度达到70-80度左 右，使塑料的流动前沿的冷凝层薄，以减轻熔接线的深度，然后通过 打磨注塑出的产品再喷油漆，由此成本增加^艮多，个别的釆用电阻加 热棒对模具进行局部加热，但由于模具温度不均，产品的外观往往达 不到要求，中国专利ZL200710113291. 5 />开了 "一种高光无熔痕塑 料模具温度控制系统"，该系统包括温度控制器、加热锅炉、冷却塔、 水箱、空气压缩机和控制单元；温度控制器中设有蒸汽管路、冷却水 管路、压缩空气管路、混合器、出模管路和进模管路，加热锅炉、冷 却塔和空气压缩机均通过管路与温度控制器连接；温度控制器中的进 模管路和出模管路均与模具连接，这是一种通过热力效应对模具开腔 进行加热的例子，它的缺点是加热速度慢，投入大，耗能多、生产效 率低下。目前日本采用一种用锅炉产生蒸气对^t具进行加热的方式，达到 产品无痕(交汇线)的目的，但锅炉的成本要IOO多万，由于其投资 大，国内没有推广，并且产品的成型周期长。所以，也不是理想的注 塑成型改进工艺。市场上还公开了一种注塑模具加热装置，该装置采用高频感应或 微波加热法使模具注塑系统的模具在短时间内完成感应加热或电介 质加热。它由一 高频感应发生器产生的高频电流流经嵌在模具中的线 圏，从而通过模具的感应现象感应加热模具，或由一微波发生器产生 的微波加热模具内的电介质物质，因而当树脂流体注入模腔内时，防 止了模具的冷却。它釆用了电磁效应加热的原理，但结构复杂。3中国专利ZL200620002981. 4 ^^开了一种高周波加热冲莫具，在接近 模具的加热面布置线圏导孔，并以线圈环绕加热面，再通以高周波电 流于线圈上，由于电流方向变化将在环形封闭线圏所包围的金属块处 产生磁滞损与涡流损，使得金属表面温度急遽上升达到快速加热模具 表面温度的效果；又于模具加热面及线圈导孔附近埋设有数冷却孑L， 并于冷却孔及线圈导孔内通入冷却气体或冷却液体，以带走模具及线 圈产生的额外热量或控制模具温度，调整冷却孔布置位置与冷却气体 或流体温度与流速来控制模具温度，韩国专利96193537公开了一种用于模具注塑系统的模具加热装 置，所述的装置包括 一个控制区，其作用是当收到来自用于控制 注塑装置的注塑控制器的填充信号时，发出加热启动信号，及当加热 时间达到预i殳定时间时，计算加热时间以发出加热复位^言号； 一个 供电设备，用于提供恒压电流； 一个高频发生器，用于接收来自所 述控制区的加热启动信号，所述的高频发生器由供电设备提供恒压电 流，以产生具有预定高频率的电流； 一个嵌有线圏的模具，该模具 中的线圈与所述的高频发生器电路连通，以使模具通过所述线圈的高 步贞感应而^皮感应力o热。上述采用电磁效应加热模具的方案，由于电磁的高频在产品大的 情况下，线圏的加热功率4艮难在短时间内达到所需加热温度要求。注 塑周期要求非常高，通常在半米以上的模具，要对其进行加热，由于 线圈是埋在模芯里面，线圈要采用运水的铜管，这个铜管由一个加热 器控制，高频很难在20秒之内对模具快速加热，所需的功率通常要 IOOKW以上，这样的一个电源价格高，而且加热回路只能有一个回路， 如果设置多个回路和配套电源，成本不合理。基于以上现状，本技术研制出一种采用中频或高频快速加热， 可行的方案，能够^R升产品的质量，降低产品的生产周期，尤其对生 产LCD产品功效显著。
技术实现思路
本专利技术是在不提高模具注塑周期的前提下，通过高频线圈或中频 线圏在模具打开时伸入型腔，模具表面快速升温，然后通过冷却水道 降温，实现注塑模具的温度控制，提升注塑件外观品质，从而达到产 品注塑后无熔接线的无痕注塑it具的》兹效应加热装置.本技术的技术方案是这样实现的提供一种无痕注塑模具的磁效应加热装置，所述模具的定模和动 模间设置有一电磁圏，该电磁圈两极通过导电的软管与中频或高频加热电源两极电连接，电磁圏与置于模具外的机械手或齿轮齿条机构连 接，所述电磁圈也可安装在固定板上，通过固定板与置于模具外的机械手或齿轮齿条机构连接；模具开模时，机械手或齿轮齿条机构将安 装有电磁圏的固定板迅速置入与定模型腔表面相近的位置，接通中频 或高频电源，电磁圈在通过的中频或高频电流作用下，电磁圈周围产 生对应的中频或高频变化的磁场，激发模具定模型腔表面附近的金属 材料内部产生涡流，所述涡流使得定模型腔表面的金属材料迅速加 热；定模型腔的温度可在10-30秒钟之内迅速升至120-180度，迅速 移开电磁圈后合模，并使得塑料在模具型腔内处于充分溶融的状态； 避免塑料制品脱模后所产生的熔接线，从而提升塑料制品的品质。如上所述的无痕注塑模具的磁效应加热装置，所述定模上设置有 冷却水道，以加快塑料制品脱模后的冷却速度。如上所述的无痕注塑才莫具的i兹效应加热装置，所述电f兹圏为一空 心铜管；供大电流通过，空心铜管内可通过冷却水，防止电》兹圈因过 热而熔结损坏。通过设置无痕注塑模具的磁效应加热装置后，消除了因产品的内 应力或者所受压力不均产生的翘曲，且冷却水道的设置，使得在不增 加注塑周期时间的前提下进^f亍快速加热和冷却，同时生产出的产品由 于没有熔接痕可以直接做成品处理，免除了喷涂处理所带来的成本损 失及各种浪费。减少因喷涂对环境产生的污染。又不用投入大量的设 备费用。附图说明图l是本技术电磁圏伸入模具型腔内所处位置结构示意图。 图2是图1中电连接部分结构示意图。图3是传统的在模具定模内利用热介质(油作介质)加热定模型 腔的结构示意图。图4是本技术中在模具定模内设置冷却水道的结构示意图。具体实施方式以下结合附图描述本技术的实施例 参见图3:传统模具的温度控制方式，采用冷却水道，在水道内通入热的油 或热的水，此种通过介质传热的方式通过热传导，温度控制效率低，降低了注塑的效率，日本采用的锅炉产生的蒸汽的通过水道进行温度 控制，效率也不高且锅炉设备成本高。个别釆用发热棒加热都由于模 具温度不均及传热效率低而没有大规模使用。参见图1、图2、图4:提供一种无痕注塑模具的磁效应加热装置，所述模具的定模1和 动模5间设置有一电磁圏3,该电磁圈3两极通过导电的软管8与中 频或高频加热电源9两;f及电连^妄，所述电i兹圈3安装在固定^反7上， 固定板7与置于模具外的机械手或齿轮齿条机构6连接;模具开模时， 机械手或齿轮齿条机构6将安装有电磁圏3的固定板7迅速置入与定 模型腔表面2相近的位置，尽量减小电磁圏3与定模型腔表面2间的 间距，即磁隙，提高热效率，可将磁隙控制在1毫米至2毫米间。其 置入的方式，可采用线性插入或者旋转置入两种方式。接通中频或高 频电源，电磁圈3在通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无痕注塑模具的磁效应加热装置，其特征在于：所述模具的定模和动模间设置有一电磁圈，该电磁圈两极通过导电的软管与中频或高频加热电源两极电连接，电磁圈与置于模具外的机械手或齿轮齿条机构连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆延强，
申请(专利权)人：陆延强，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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