可伸缩吊具制造技术

一种可伸缩吊具，包括主梁、两对伸缩梁、一对端梁、伸缩链装置、旋转锁紧装置及多个导杆装置；两对伸缩梁分别对应设置在主梁的两端，一对端梁分别设置在两对伸缩梁的端部，所述的端梁设为空腔，伸缩链装置设置在主梁内，旋转锁紧装置设置在所述的端梁的空腔内，各导杆装置设置在一对端梁的前后两侧。本实用新型专利技术可伸缩吊具由于设有链轮驱动装置，能控制链条转动的速度，并能在紧急情况下迅速制动，确保使用安全；本实用新型专利技术可伸缩吊具由于设有旋转锁紧装置，能确保发动机停止在每个终端部位的正确位置后锁紧，同时也能手动操作，使用安全可靠；本实用新型专利技术可伸缩吊具成本低，易操作，使用范围广。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊具，具体涉及一种可伸縮吊具。
技术介绍
目前，一种现有技术的电动链条式起运吊具，它主要由支架、丝杆、螺母、滑动杆、 联轴器、轴承座、减速机、电动机组成。当要吊运钢坯等物体时，提升本吊具，开启电动机，通 过减速机带动丝杆旋转，丝杆的旋转联动滑动杆再带动吊挂链条，拉宽链条间的距离，使链 条间距离大于待吊物体的长度或宽度，再放下本吊具，开启电动机反向旋转使吊挂链条间 距縮小，同时挂住待吊物体，重新提升本吊具，拉宽吊挂链条间的距离，卸下链条完成吊运 程序。 另一种现有技术的链轮式自平衡吊具，该现有技术的链轮式自平衡吊具采用滚子 链轮和套筒滚子链的复合链轮，啮合强度高，可防止滑牙，采用由卡销和滑套组成的锁紧装 置，可确保链轮被牢固锁定，避免出现假锁现象。中心长轴内设置有阻尼装置，还设置有压 力调节装置。 这种现有技术的链轮式自平衡吊具的缺点是 1、这种现有技术的链轮式自平衡吊具由于采用复合链轮，成本高，结构复杂，吊具 安装麻烦。 2、这种现有技术的链轮式自平衡吊具由于由链轮和锁紧装置构成，不能调节吊具 的长度和宽度，使用不便。 3、这种现有技术的链轮式自平衡吊具由于中心长轴内设置有阻尼装置，只能增加 摩擦力，不能在紧急情况下迅速制动，使用不安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可伸縮吊具，它能通过伸縮链装置控制两对伸縮梁 在主梁中的位置，从而将吊具调节到合适的位置；能通过旋转锁紧装置将吊具与集装箱定 位并固定，确保集装箱安全吊起。 本技术可伸縮吊具的目的是通过以下技术方案实现的一种可伸縮吊具，包括主梁、两对伸縮梁、一对端梁、伸縮链装置、旋转锁紧装置及多个导杆装置。 所述的两对伸縮梁分别对应设置在主梁的两端。 所述的一对端梁分别设置在两对伸縮梁的端部，所述的端梁设为空腔。 所述的伸縮链装置设置在主梁内。 所述的旋转锁紧装置设置在所述的端梁的空腔内。 所述的各导杆装置设置在一对端梁的前后两侧。 上述的可伸縮吊具，其中，所述的主梁由一对横梁及一对纵梁连接构成，所述的横 梁为空腔，在横梁的两内侧壁分别设有两导轨，在一对横梁空腔底部两端分别设有主机滑 板。3 上述的可伸縮吊具，其中，所述的伸縮梁的内侧两端的顶部和底部分别设有伸縮 梁滑板；所述的伸縮梁设置在横梁的空腔内，与主梁滑动连接。 上述的可伸縮吊具，其中，所述的伸縮链装置包括链轮驱动装置、一对拉杆及一对 拉链；所述的一对拉链的一段设置在横梁的导轨中，其另一段设置在拉杆上；所述的一对 拉杆的一端分别与两侧的端梁内壁垂直连接，所述一对拉杆另一端通过连接件与链轮驱动 装置连接。 上述的可伸縮吊具，其中，所述的链轮驱动装置包括电机、齿轮箱、一对链轮、转动轴、链条、弹簧、弹簧垫圈及支架，所述的电机设置在主梁的一侧的纵梁上，电机的主轴与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱的输出轴上设有链轮，所述的支架设置在主梁的另一侧的纵向梁上，支架上设有转轴，转轴的一端设有链轮，链条套置在一对链轮上，所述的一对连接件分别设置在环形的链轮两侧，弹簧和弹簧垫圈分别穿设在连接件的两侧。 上述的可伸縮吊具，其中，所述的旋转锁紧装置还包括一对牵引杆、一对锁定开关、一对着陆栓、一对着陆栓开关、一对锁紧器及发动机；所述的一对锁定开关通过连接件连接固定在牵引杆上，所述的一对着陆栓分别对应设置在一对牵引杆的两端，所述的一对着陆栓开关分别对应设置在着陆栓上方，所述的一对锁紧器分别设置在一对着陆栓的一侧，所述的发动机设置在牵引杆上，并与锁定开关连接。 上述的可伸縮吊具，其中，所述的锁紧器由锁紧臂及设置在锁紧臂下方的锁定钩 组成。 上述的可伸縮吊具，其中，所述的导杆装置包括安装板、第一导板、第二导板、安装 配件及信号灯，所述的安装板上设有多个安装孔，所述的第一导板设置在安装板的底部，与 安装板成钝角连接，所述的第二导板分别垂直设置在安装板与第一导板的中轴线上，所述 的安装配件为螺栓、螺母及垫片，螺栓的直径与安装板上安装孔的直径相适配，所述的信号 灯设置在第二导板的两侧边。 上述的可伸縮吊具，其中，所述的信号灯为发光二极管组件。 本技术可伸縮吊具由于采用了上述方案，使之与现有技术相比，具有以下的 优点和积极效果 1、本技术可伸縮吊具由于设有链轮驱动装置，能控制链条转动的速度，并能 在紧急情况下迅速制动，确保使用安全。 2、本技术可伸縮吊具由于设有旋转锁紧装置，能确保发动机停止在每个终端 部位的正确位置后锁紧，同时也能手动操作，使用安全可靠。 3、本技术可伸縮吊具成本低，易操作，使用范围广。附图说明图1是本技术可伸縮吊具的结构示意图。图2是本技术可伸縮吊具的伸縮链装置的结构示意图。 图3是本技术可伸縮吊具的旋转锁紧装置的结构示意图。 图4是本技术可伸縮吊具的导杆装置的结构示意图。具体实施方式请参见附图1所示，本技术吊具包括主梁1、两对伸縮梁2、一对端梁3、伸縮 链装置4、旋转锁紧装置5及多个导杆装置6 ;两对伸縮梁2分别对应设置在主梁1的两端， 一对端梁3分别设置在两对伸縮梁2的端部，端梁3设为空腔，伸縮链装置4设置在主梁1 内，旋转锁紧装置5设置在端梁3的空腔内，各导杆装置6设置在一对端梁3的前后两侧。 主梁1由一对横梁11及一对纵梁12连接构成，横梁11为空腔，在横梁11的两内 侧壁分别设有两导轨13，在一对横梁11的空腔底部两端分别设有主机滑板14。伸縮梁2 的内侧两端的顶部和底部分别设有伸縮梁滑板21 ;伸縮梁2设置在横梁11的空腔内，与主 梁l滑动连接。 请参见附图2所示，伸縮链装置4包括链轮驱动装置41、一对拉杆42及一对拉链 43 ;—对拉链43的一段设置在横梁11的导轨13中，其另一段设置在拉杆42上；一对拉杆 42的一端分别与两侧的端梁3内壁垂直连接，一对拉杆42另一端通过连接件44与链轮驱 动装置41连接。 链轮驱动装置41包括电机411、齿轮箱412、一对链轮413、转动轴414、链条415、 弹簧416、弹簧垫圈417及支架418，电机411设置在主梁1的一侧的纵梁12上，电机411的 主轴与齿轮箱412的输入轴连接，齿轮箱412的输出轴上设有链轮413，支架418设置在主 梁1的另一侧的纵梁12上，支架418上设有转动轴414，转动轴414的一端设有链轮413， 链条415套置在一对链轮413上， 一对连接件44分别设置在环形的链轮413两侧，弹簧416 和弹簧垫圈417分别穿设在连接件44的两侧。 一对拉链43分别向外呈"U"字型弯曲，一 对拉链43在链条415的两侧对应设置。 链轮驱动装置41还包括一对导向片419及多个固定片410 ;—对导向片419分别 设置在横梁11的一端端部，固定片410呈90°弯曲，将拉链43固定在拉杆42上。 请参见附图3所示，旋转锁紧装置5还包括一对牵引杆51、一对限位开关52、一对 着陆栓53、一对着陆栓开关54、一对锁紧器55及发动机56 ;—对限位开关52通过连接件 连接固定在牵引杆51上，限位开关52指示锁定和非锁定位置，同时也确保发动机56在两 个终点位置能正确停止转动， 一对着陆栓53分别对应设置在一对牵引杆51的两端，着陆栓 53可采用弹簧式着陆栓，一对着陆栓开关52分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可伸缩吊具，其特征在于：包括主梁、两对伸缩梁、一对端梁、伸缩链装置、旋转锁紧装置及多个导杆装置；　　所述的两对伸缩梁分别对应设置在主梁的两端；　　所述的一对端梁分别设置在两对伸缩梁的端部，所述的端梁设为空腔；　　所述的伸缩链装置设置在主梁内；　　所述的旋转锁紧装置设置在所述的端梁的空腔内；　　所述的各导杆装置设置在一对端梁的前后两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建国，
申请(专利权)人：上海锡华机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]