一种塔式铝合金连续熔化炉的抗冲击耐磨承力墙，针对塔部以及熔化室拐角处正对投料机一侧墙体受投入铝锭或回炉料的直接撞击容易脱落的问题，特征在于承力墙上部浇注含有钢纤维的高铝浇注料，承力墙下部安装有一排折线拱预制块，承力墙中部至少安装有一排长方体条状预制块，有益效果是，由于抗冲击耐磨承力墙根据不同部位受力程度不同分别采用折线拱预制块、长方体条状预制块和含有钢纤维浇注料复合砌筑，既提高了炉材使用寿命，也注意了综合经济技术成本，提高了塔式铝合金连续熔化炉的塔部以及熔化室拐角处墙体的耐冲击和耐磨性能，延长了塔式铝合金连续熔化炉墙体的使用寿命，使用中不需要经常停炉维修，为用户节约了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于有色金属铸造
的一种塔式铝合金连续熔化炉塔部以及熔化室拐角处墙体结构，特别涉及一种塔式铝合金连续熔化炉的抗冲击耐磨承力墙。
技术介绍
塔式铝合金连续熔化炉自上世纪七十年代末在日本问世，由塔部、熔化室、保持室 三部分组成，炉内布置有燃料(油、气)烧嘴以直接火焰接触方式对铝合金进行加热熔化及 保温，燃烧生成的烟气流向与铝合金流动方向呈逆向，待熔化的铝合金锭与回炉料由塔部 上方投入并接受烟气余热，而后被熔化成铝液进入保持室保温，按工艺要求温度出铝液，进 行铝合金铸件生产。由于该炉在结构上设置一个塔部用以盛装并预热铝锭，可大幅度降低 熔化铝合金的单耗，约为普通室式熔化炉的1/2。但是，也正由于采用了塔部这一结构，使得 正对投料机一侧的塔部以及熔化室拐角处的墙体要承受所投入的铝锭或回炉料冲击与磨 损，由于塔部以及熔化室拐角处的墙体还同时处于高温环境下，导致正对投料机一侧的塔 部以及熔化室拐角处的墙体部位炉材很容易脱落，使用中要经常停炉维修，增加用户的生 产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对塔式铝合金连续熔化炉的塔部以及熔化室拐角处的墙体正对投料机一侧墙体受投入铝锭或回炉料的直接撞击容易脱落的问题，提供一种由折线拱预制块、长方体条状预制块和含有钢纤维的高铝浇注料复合砌筑的抗冲击耐磨承力墙，以提高塔式铝合金连续熔化炉墙体的耐冲击和耐磨性能，延长塔式铝合金连续熔化炉墙体的使用寿命。 本技术所采用的技术方案是 本技术塔式铝合金连续熔化炉的抗冲击耐磨承力墙包括承力墙上部、承力墙 中部和承力墙下部，所述承力墙上部包括有保温砖层、在保温砖层外塔部外壳钢板上焊接 有锚固件，在保温砖层塔内一侧锚固件周围捣打含有钢纤维的高铝浇注料，所述承力墙下 部有一排在塔部与熔化室拐角处安装的折线拱预制块，折线拱预制块与熔化室拐角处的金 属外壳间捣打有高铝浇注料，所述折线拱预制块预埋有内螺纹钢制螺套，在内螺纹钢制螺 套中安装有钢制锚固件；所述承力墙中部至少有一排在塔部下部安装的长方体条状预制 块，所述长方体条状预制块预埋有起锚固件作用的倒置螺栓，长方体条状预制块通过倒置 螺栓与塔部外壳钢板连接固定，长方体条状预制块与塔部外壳钢板之间的间缝捣打有轻质 浇注料。 所述折线拱预制块的上表面由第一斜面、平顶面和第二斜面组成，第一斜面与预 制块底面之间的夹角a为30° 40° ，第二斜面与预制块底面(16)之间的夹角13为 15° 25° 。 本技术的有益效果是，由于抗冲击耐磨承力墙根据不同部位受力程度不同分别采用折线拱预制块、长方体条状预制块和含有钢纤维的高铝浇注料复合砌筑，既提高了 炉材使用寿命，也注意了综合经济技术成本，提高了塔式铝合金连续熔化炉的塔部以及熔 化室拐角处墙体的耐冲击和耐磨性能，延长了塔式铝合金连续熔化炉墙体的使用寿命，使 用中不需要经常停炉维修，为用户节约了生产成本。附图说明图1是本技术所实施的塔式铝合金连续熔化炉立体图， 图2是本技术塔部与熔化室拐角处墙体构造图， 图3是本技术折线拱预制块剖面图。 图l中 1.高铝浇注料，2.熔化室拐角处金属外壳，3.折线拱预制块，4.钢制锚固件， 5.内螺纹钢制螺套，6.长方体条状预制块，7.倒置螺栓，8.轻质浇注料， 9.塔部外壳钢板，IO.保温砖层，ll.锚固件，12.含有钢纤维的高铝浇注料， 13.预制块第一斜面，14.预制块平顶面，15.预制块第二斜面，16.预制块底面， 17.塔部，IS.熔化室，19，保持室。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图l所示，塔式铝合金连续熔化炉由塔部17、熔化室18和保持室19三部分组 成，工作时，铝锭及回炉料使用投料机通过塔口向炉中投放，正对投料机一侧的塔部以及熔 化室拐角处的墙体要承受所投入的铝锭或回炉料的冲击与磨损。 如图2与图3所示，本技术塔式铝合金连续熔化炉抗冲击耐磨承力墙，包括承 力墙上部、承力墙中部和承力墙下部，所述承力墙上部包括有保温砖层10、在保温砖层10 外塔部外壳钢板9上焊接有锚固件ll，在保温砖层IO塔内一侧锚固件11周围捣打通用的 含有钢纤维的高铝浇注料12，所述承力墙下部有一排在塔部与熔化室拐角处安装的折线拱 预制块3，折线拱预制块3与熔化室拐角处的金属外壳2间捣打有通用的高铝浇注料l，所 述折线拱预制块3预埋有内螺纹钢制螺套5，在内螺纹钢制螺套5中安装有钢制锚固件4 ; 所述承力墙中部至少有一排在塔部下部安装的长方体条状预制块6，所述长方体条状预制 块6预埋有起锚固件作用的倒置螺栓7，长方体条状预制块6通过倒置螺栓7与塔部外壳钢 板9连接固定，长方体条状预制块6与塔部外壳钢板9之间的间缝捣打有通用的轻质浇注 料8。 如图4所示，所述折线拱预制块3的上表面由第一斜面13、平顶面14和第二斜面 15组成，第一斜面13与预制块底面16之间的夹角a为30° 40° ，第二斜面15与预制 块底面16之间的夹角|3为15° 25° 。 使用时，当铝锭及回炉料通过投料机从塔口高处成一定角度落下时，先后冲击承 力墙上部、承力墙中部和承力墙下部，由含有钢纤维的高铝浇注料组成的承力墙上部、由长 方体条状预制块与轻质浇注料组成的承力墙中部和由折线拱预制块与高铝浇注料组成的 承力墙下部提高了塔式铝合金连续熔化炉的塔部以及熔化室拐角处墙体的耐冲击和耐磨 性能，尤其是当铝锭及回炉料冲击折线拱预制块时，先冲击折线拱预制块上表面第一斜面413后缓冲落下，部分铝锭及回炉料弹向对面塔壁再反弹回来减力冲击预制块上表面平顶面 14后二次缓冲落下，预制块上表面第二斜面15成一定角度内折，避免直角，不受冲击，从而 实现折线拱预制块更加耐冲击、耐磨和耐热震，提高了塔部和熔化室上方拐角连接处炉材 的使用寿命，也提高了整个承力墙的使用寿命。权利要求一种塔式铝合金连续熔化炉抗冲击耐磨承力墙，包括承力墙上部、承力墙中部和承力墙下部，所述承力墙上部包括有保温砖层(10)、在保温砖层(10)外塔部外壳钢板(9)上焊接有锚固件(11)，在保温砖层(10)塔内一侧锚固件(11)周围捣打含有钢纤维的高铝浇注料(12)，其特征在于，所述承力墙下部有一排在塔部与熔化室拐角处安装的折线拱预制块(3)，折线拱预制块(3)与熔化室拐角处的金属外壳(2)间捣打有高铝浇注料(1)，所述折线拱预制块(3)预埋有内螺纹钢制螺套(5)，在内螺纹钢制螺套(5)中安装有钢制锚固件(4)；所述承力墙中部至少有一排在塔部下部安装的长方体条状预制块(6)，所述长方体条状预制块(6)预埋有起锚固件作用的倒置螺栓(7)，长方体条状预制块(6)通过倒置螺栓(7)与塔部外壳钢板(9)连接固定，长方体条状预制块(6)与塔部外壳钢板(9)之间的间缝捣打有轻质浇注料(8)。2. 根据权利要求1所述的一种塔式铝合金连续熔化炉的塔部抗冲击耐磨承力墙，其特征在于，所述折线拱预制块(3)的上表面由第一斜面(13)、平顶面(14)和第二斜面(15)组成，第一斜面(13)与预制块底面(16)之间的夹角a为30° 40° ，第二斜面(15)与预制块底面(16)之间的夹角13为15° 25° 。专利摘要一种塔式铝合金连续熔化炉的抗冲击耐磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塔式铝合金连续熔化炉抗冲击耐磨承力墙，包括承力墙上部、承力墙中部和承力墙下部，所述承力墙上部包括有保温砖层（１０）、在保温砖层（１０）外塔部外壳钢板（９）上焊接有锚固件（１１），在保温砖层（１０）塔内一侧锚固件（１１）周围捣打含有钢纤维的高铝浇注料（１２），其特征在于，所述承力墙下部有一排在塔部与熔化室拐角处安装的折线拱预制块（３），折线拱预制块（３）与熔化室拐角处的金属外壳（２）间捣打有高铝浇注料（１），所述折线拱预制块（３）预埋有内螺纹钢制螺套（５），在内螺纹钢制螺套（５）中安装有钢制锚固件（４）；所述承力墙中部至少有一排在塔部下部安装的长方体条状预制块（６），所述长方体条状预制块（６）预埋有起锚固件作用的倒置螺栓（７），长方体条状预制块（６）通过倒置螺栓（７）与塔部外壳钢板（９）连接固定，长方体条状预制块（６）与塔部外壳钢板（９）之间的间缝捣打有轻质浇注料（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丛琦，梁宝珠，
申请(专利权)人：沈阳东大三建工业炉制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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