一种用于处理含油轻薄物料的闪蒸式干燥系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于处理含油轻薄物料的闪蒸式干燥系统，属于冶炼熔化工艺技术领域，包括底部连通的涡流室和熔化室，熔化室的顶面设置有竖直排烟道；竖直排烟道通过水平吸烟管与风机连接有第一烟气吹送管道和第二烟气吹送管道；涡流室的顶面设置有圆锥形空心壳体结构的螺旋干燥器，第一烟气吹送管道的出气端垂直向下伸入螺旋干燥器的顶面，第一烟气吹送管道的出气端与物料输送机连接；第二烟气吹送管道的出气端与螺旋干燥器的侧壁切向连通；利用切向引入高温烟气形成的气流漩涡，使气流和含油物料在有限的空间内混合行程变长，从而混合的更充分，并且实现在出料口位置快速下坠没入熔化液，降低了物料烧损。降低了物料烧损。降低了物料烧损。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理含油轻薄物料的闪蒸式干燥系统


[0001]本专利技术属于冶炼熔化工艺
，特别是涉及到一种用于处理含油轻薄物料的闪蒸式干燥系统。

技术介绍

[0002]在铝制品的加工过程中会产生很多含油轻薄物料比如铝屑，对含油轻薄物料的回收再利用无疑是节能降耗、降低成本的有效办法。熔化含油轻薄物料是回收利用的主要方法。
[0003]目前回收物料的方法主要是使用熔化炉熔化物料，因含油轻薄物料的表面积大，接触到火焰后烧损比较严重，因此熔化炉内部先具有一定深度的铝液，利用高温铝液把含油轻薄物料熔化掉，在熔化过程中尽量使其不接触火焰，以减少烧损。
[0004]现有设备针对性差，大多不是针对含油物料投料熔化预热的方案。或者结构复杂，通过一系列复杂的机构，间接通过水箱循环对物料投料进行预热。
[0005]因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术存在的不足，本专利技术提供一种用于处理含油轻薄物料的闪蒸式干燥系统，用于解决含油轻薄物料回收过程中预热方式复杂、产生烧损以及油烟形成空气污染的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于处理含油轻薄物料的闪蒸式干燥系统，包括涡流室和熔化室，所述涡流室和熔化室的底部连通，所述熔化室的顶面设置有竖直排烟道；所述竖直排烟道的侧壁与水平吸烟管的一端连通；所述水平吸烟管的另一端与风机的输入口连接；所述风机的输出口连接有第一烟气吹送管道和第二烟气吹送管道；
[0008]所述涡流室的顶面设置有螺旋干燥器；所述螺旋干燥器为圆锥形空心壳体结构，螺旋干燥器的窄端向下伸入涡流室的内部与涡流室连通，螺旋干燥器的宽端顶面封闭；所述第一烟气吹送管道的出气端垂直向下伸入螺旋干燥器的顶面，第一烟气吹送管道的出气端与物料输送管连通；所述物料输送管与物料输送机连接；所述第二烟气吹送管道的出气端与螺旋干燥器的侧壁切向连通；
[0009]优选的所述第一烟气吹送管道和第二烟气吹送管道上均设置有阀门。
[0010]优选的所述涡流室包括涡流泵，所述涡流泵设置在涡流室的顶面。
[0011]通过上述设计方案，本专利技术可以带来如下有益效果：
[0012]1、直接用熔化炉废热烟气对含油物料投料进行预热，机构简单直接，成本低；
[0013]2、含油轻薄物料经过螺旋式高温烟气预热，增加预热行程，油被充分蒸发进入炉内充分焚烧提供热能，降低总体能耗，减少排放更环保，同时避免油烟不达标造成额外回收成本；
[0014]3、螺旋干燥器产生向下的冲力，使碎屑快速没入金属熔化液再进行加温熔化，降低了物料烧损，降本增效；
[0015]4、第一烟气吹送管道和第二烟气吹送管道上均设置有阀门，通过调节阀门和风机的流量，控制螺旋干燥器产生的冲力和含油轻薄物料预热行程。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种用于处理含油轻薄物料的闪蒸式干燥系统的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一种用于处理含油轻薄物料的闪蒸式干燥系统的螺旋干燥器沿第二烟气吹送管道方向的剖视图。
[0018]图中1
‑
涡流室、2
‑
熔化室、3
‑
竖直排烟道、4
‑
水平吸烟管、5
‑
风机、6
‑
第一烟气吹送管道、7
‑
第二烟气吹送管道、8
‑
螺旋干燥器、9
‑
物料输送管、10
‑
物料输送机、11
‑
阀门、12
‑
涡流泵。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细的说明
[0020]需要特别说明的是文中所述"前后，上下，左右"等只是基于附图为了直观描述位置关系的一种简化说法，并非对技术方案的限定。
[0021]为了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例对本专利技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解。下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，在不脱离权利要求中所阐述的专利技术机理和范围的情况下，使用者可以对下列参数进行各种改变。为了避免混淆本专利技术的实质，公知的方法和过程并没有详细的叙述。
[0022]由附图1～2所示：一种用于处理含油轻薄物料的闪蒸式干燥系统，包括涡流室1和熔化室2，所述涡流室1和熔化室2的底部连通，所述熔化室2的顶面设置有竖直排烟道3；所述竖直排烟道3的侧壁与水平吸烟管4的一端连通；所述水平吸烟管4的另一端与风机5的输入口连接；所述风机5的输出口连接有第一烟气吹送管道6和第二烟气吹送管道7；
[0023]所述涡流室1的顶面设置有螺旋干燥器8；所述螺旋干燥器8为圆锥形空心壳体结构，螺旋干燥器8的窄端向下伸入涡流室1的内部与涡流室1连通，螺旋干燥器8的宽端顶面封闭；所述第一烟气吹送管道的出气端垂直向下伸入螺旋干燥器8的顶面，第一烟气吹送管道6的出气端与物料输送管9连通；所述物料输送管9与物料输送机10连接；所述第二烟气吹送管道7的出气端与螺旋干燥器8的侧壁切向连通；
[0024]进一步的所述第一烟气吹送管道6和第二烟气吹送管道7上均设置有阀门11。通过调节阀门和风机的流量，控制螺旋干燥器产生的冲力和含油轻薄物料预热行程。第一烟气吹送管道6的阀门11加大流量可以增加螺旋干燥器产生的冲力；第一烟气吹送管道6的阀门11减小流量同时第二烟气吹送管道7的阀门11加大流量可以增加含油轻薄物料预热行程。根据含油轻薄物料的含油量，粒径大小等实际需要可以相应调整。
[0025]进一步的为了含油轻薄物料更好的熔入铝液，所述涡流室1包括涡流泵12，所述涡流泵12设置在涡流室1的顶面。
[0026]具体实施中，使用风机5通过第一烟气吹送管道6和第二烟气吹送管道7，将熔化室2排出的高于600℃的烟气吹入螺旋干燥器8内，将物料输送机10投入螺旋干燥器8的碎屑物
料快速旋转裹挟，卷入到涡流室1的金属熔化液中。碎屑物料没入涡流一起进入熔化室2内加温熔化，完成轻薄物料投料工序。在此过程中，含油物料在螺旋干燥器8中被高温烟气形成的螺旋气流裹挟，同时与高温烟气充分混合，其中所含的油被蒸发进入炉内充分焚烧提供热能，能够大幅降低能耗；同时避免了含油物料带油没入金属溶液，未经焚烧的油烟排放不达标，避免额外增加回收装置从而降低成本。碎屑快速没入金属熔化液再进行加温熔化的方式也降低了物料烧损。
[0027]本专利技术通过螺旋干燥器8，利用切向引入高温烟气形成的气流漩涡，使气流和含油物料在有限的空间内混合行程变长，从而混合的更充分，并且实现在出料口位置快速下坠没入熔化液。
[0028]显然，上述所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理含油轻薄物料的闪蒸式干燥系统，包括涡流室(1)和熔化室(2)，所述涡流室(1)和熔化室(2)的底部连通，其特征在于：所述熔化室(2)的顶面设置有竖直排烟道(3)；所述竖直排烟道(3)的侧壁与水平吸烟管(4)的一端连通；所述水平吸烟管(4)的另一端与风机(5)的输入口连接；所述风机(5)的输出口连接有第一烟气吹送管道(6)和第二烟气吹送管道(7)；所述涡流室(1)的顶面设置有螺旋干燥器(8)；所述螺旋干燥器(8)为圆锥形空心壳体结构，螺旋干燥器(8)的窄端向下伸入涡流室(1)的内部与涡流室(1)连通，螺旋干燥器(8)的宽端顶面封闭；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇，尹川，高燕杰，张路宁，岳云辉，陈光宇，
申请(专利权)人：沈阳东大三建工业炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：