【技术实现步骤摘要】
一种运用在铝合金熔化炉上的热管
本技术涉及到铝合金加工
，具体地讲是涉及一种运用在铝合金熔化炉上的热管。
技术介绍
热管技术是近几十年发展起来的一种具有高导热性能的传热元件，热管最早应用于航天领域，时至今日，已经从航空航天中的均温和控温应用扩展到了工业技术的其他领域应用。随着几十年来热管技术在工业领域内运用的成熟和成本的降低，使之在窑炉上的运用成为可能。传统的热管交换器，普通存在着换热效率不高，制造相对复杂，后期热衰竭现象严重等问题，因此制约了换热效率的进一步提高。
技术实现思路
本技术为了解决传统热管热交换效率低，结构复杂的缺陷，提供一种能够循环传递热量的热管。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种运用在铝合金熔化炉上的热管，包括管壳、回流管、蒸汽腔、吸液芯、绝缘段、蒸发段、冷凝段，其中沿轴向可将热管分为三个阶段，即蒸发段、绝缘段和冷凝段，形成一个高真空封闭系统，绝缘段之前的部分是蒸发段，之后的部分是冷凝段，绝缘段是将蒸发段和冷凝段隔开，同时为工质提供通道并使管内工质不与外界进行热量传递，管壳是封闭的，回流管位于蒸汽腔和管壳之间，蒸汽腔内设置有吸液芯，吸液芯上浸满能够传递热量的工质。本技术的有益效果是:热管的结构制造较简单，成本相对也较低，热量不断地从蒸发段传至冷凝段，形成一个循环的热量传递系统，提高了热量交换的效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步的说明。本技术的技术方案是:一种运用在铝合金熔化炉上的热管，包括管壳1、回流管2、蒸汽腔3、吸液芯4、绝缘段5、蒸发段6、冷凝段7，其...
【技术保护点】
一种运用在铝合金熔化炉上的热管，包括管壳、蒸汽腔、吸液芯，其特征在于：还包括回流管、绝缘段、蒸发段、冷凝段，其中沿轴向可将热管分为三个阶段，即蒸发段、绝缘段和冷凝段，形成一个高真空封闭系统，绝缘段之前的部分是蒸发段，之后的部分是冷凝段，绝缘段将蒸发段和冷凝段隔开，管壳是封闭的，回流管位于蒸汽腔和管壳之间，蒸汽腔内设置有吸液芯，吸液芯上浸满能够传递热量的工质。
【技术特征摘要】
1.一种运用在铝合金熔化炉上的热管，包括管壳、蒸汽腔、吸液芯，其特征在于:还包括回流管、绝缘段、蒸发段、冷凝段，其中沿轴向可将热管分为三个阶段，即蒸发段、绝缘段和冷凝段，形成一个高真...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊牡，
申请(专利权)人：江西金利铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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