本发明专利技术一种减少球墨铸铁件浮渣的方法，选用与铸型不产生化学反应的惰性气体氩气作为铸型保护材料，在球墨铸铁件浇注前将氩气充入铸型，以每吨铸件消耗０．５～１．０ＭＰａ或０．１～０．２０ｍ３的量准备氩气，在铸件浇注前０．５～２．０小时将氩气以０．１～０．６ＭＰａ／ｍｉｎ的速度通过铸件的冒（气）口或浇口用橡胶软管将氩气接入铸型内，直至开始浇注铸件，充型结束；本发明专利技术的积极效果是：显著减少了铸件的氧化夹杂，提高了球墨铸铁件的内在及表面质量，减少了铸件的加工余量，降低了生产风险和制造成本，且对铸造工艺结构无特殊要求，且操作简便，符合绿色生产的环保理念，易在铸造领域推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造
，具体的是。
技术介绍
浮渣，也称"氧化夹杂"，是球墨铸铁过程中存在的常见缺陷之一，其组分主要为 Mg^i04(—次渣)和MgSiOj二次渣)。球墨铸件中存在的浮渣一般以二次渣(MgSi03)居 多，大多位于铸件的上表面及边角处。由于球化处理时镁的氧化以及浇注过程中铁液充型 的不平稳会产生二次氧化，因此，浮渣是不可避免的。 现在，减少球墨铸铁过程中浮渣现象的常见方法有 (1)在铸造工艺设计时，设计封闭或半封闭的浇注系统，增强浇注系统的挡渣效 果，从而降低浮渣(氧化夹杂)的数量； (2)设计浇注系统时，在浇注系统中加入过虑装置，阻挡浮渣(氧化夹杂)进入铸 型，从而降低浮渣的数量。目前采用的方法存在一些不足之处，例如 (1)在浇注系统中加入过虑装置会增加操作难度及铸件的生产成本，而且容易因 过虑装置的损坏而带来不良后果，即当过虑装置无挡渣效果或产生阻塞时，会导致铸件不 能浇足而报废； (2)设计的封闭或半封闭的浇注系统虽能阻止夹杂物进入铸型，但不能抑制充型 过程中铸型内铁液的二次氧化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，降低浇注的铁液产生二 次氧化的现象，减少球墨铸铁件的氧化夹杂，提高铸件的内在质量和表面质量，减轻球墨铸 铁件后处理的劳动强度，增加企业效益。 为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为 —种减少球墨铸铁件浮渣的方法，选用与铸型不产生化学反应的惰性气体氩气作 为铸型保护材料，在球墨铸铁件浇注前将氩气充入铸型，以每吨铸件消耗0. 5 1. OMPa或 0. 1 0. 20m3的量准备氩气，在铸件浇注前0. 5 2. 0小时将氩气以0. 1 0. 6MPa/min的 速度通过铸件的冒(气)口或浇口用橡胶软管将氩气接入铸型内，直至开始浇注铸件，充型 结束。 本专利技术的技术原理是 利用氩气与空(氧)气的比重差，将氩气充入型腔，排除型腔内的空(氧)气，使 铁液浇注时的型腔处于准真空状态，从而降低注入型腔中的铁液二次氧化，达到减少铸件 氧化夹杂的目的。作为铸型保护材料的氩气不燃烧，取材方便，使用安全。 本专利技术的积极效果是 (1)提高了球墨铸铁件的内在及表面质量，显著减少了铸件的氧化夹杂，从而减轻了铸件表面处理的劳动强度，减少了机械加工余量，降低了制造成本。 (2)由于减少了铸件的加工余量，不仅节约了铁液，减少了熔炼铁液的能源消耗 (熔炼一吨铁液约耗能620kwh)，而且大大降低了因增加加工余量而带来的球墨铸铁的生 产风险，比如因壁厚增加而导致的球化衰退、縮松等铸造缺陷。 (3)作为铸型保护材料的氩气每瓶320元，每吨铸件增加成本仅16元，与降低的制 造成本相比具有良好的经济性，且氩气与铸型不产生化学反应，对环境无毒无害无污染，符 合绿色生产的环保理念。 (4)对铸造工艺结构无特殊要求，且操作简便，不增加铸造工艺设计及生产操作的 复杂性，易在铸造领域推广应用。具体实施方式以下解释本专利技术的具体实施方式。 根据所浇球墨铸铁件的重量，以每吨铸件消耗0. 5 1. OMPa或0. 1 0. 20m3的 量准备作为铸型保护材料的氩气(氩气的纯度大于99. 99% )，在铸件浇注前约0. 5 2. 0 小时将氩气以O. 1 0.6MPa/min的速度通过铸件的冒(气)口或浇口用橡胶软管将氩气 接入铸型内，直至开始浇注铸件，充型结束。权利要求，选用与铸型不产生化学反应的惰性气体氩气作为铸型保护材料，在球墨铸铁件浇注前将氩气充入铸型，以每吨铸件消耗0.5～1.0MPa或0.1～0.20m3的量准备氩气，在铸件浇注前0.5～2.0小时将氩气以0.1～0.6MPa/min的速度通过铸件的冒(气)口或浇口用橡胶软管将氩气接入铸型内，直至开始浇注铸件，充型结束。全文摘要本专利技术，选用与铸型不产生化学反应的惰性气体氩气作为铸型保护材料，在球墨铸铁件浇注前将氩气充入铸型，以每吨铸件消耗0.5～1.0MPa或0.1～0.20m3的量准备氩气，在铸件浇注前0.5～2.0小时将氩气以0.1～0.6MPa/min的速度通过铸件的冒(气)口或浇口用橡胶软管将氩气接入铸型内，直至开始浇注铸件，充型结束；本专利技术的积极效果是显著减少了铸件的氧化夹杂，提高了球墨铸铁件的内在及表面质量，减少了铸件的加工余量，降低了生产风险和制造成本，且对铸造工艺结构无特殊要求，且操作简便，符合绿色生产的环保理念，易在铸造领域推广应用。文档编号B22D11/117GK101758177SQ200910201279公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日专利技术者吴铁明, 汪龙富, 蒋毓良, 郑晓丹 申请人:上海宏钢电站设备铸锻有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减少球墨铸铁件浮渣的方法，选用与铸型不产生化学反应的惰性气体氩气作为铸型保护材料，在球墨铸铁件浇注前将氩气充入铸型，以每吨铸件消耗０．５～１．０ＭＰａ或０．１～０．２０ｍ↑［３］的量准备氩气，在铸件浇注前０．５～２．０小时将氩气以０．１～０．６ＭＰａ／ｍｉｎ的速度通过铸件的冒（气）口或浇口用橡胶软管将氩气接入铸型内，直至开始浇注铸件，充型结束。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴铁明，蒋毓良，汪龙富，郑晓丹，
申请(专利权)人：上海宏钢电站设备铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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