本发明专利技术公开了一种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C：3.2-3.3％、Mn：1.2-1.4％、Cr：1.8-2.0％、Si：0.7-0.8％、Cu：0.05-0.08％、Mo：0.2-0.4％、Ba：1.2—1.4％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。本发明专利技术的耐磨铸球硬度≥57HRC，冲击值≥3.6J/cm2，落球冲击疲劳寿命≥12000次，芯部硬度与表面硬度基本一致，节省了成本，减少了浪费。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C：3.2-3.3％、Mn：1.2-1.4％、Cr：1.8-2.0％、Si：0.7-0.8％、Cu：0.05-0.08％、Mo：0.2-0.4％、Ba：1.2—1.4％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。本专利技术的耐磨铸球硬度≥57HRC，冲击值≥3.6J/cm2，落球冲击疲劳寿命≥12000次，芯部硬度与表面硬度基本一致，节省了成本，减少了浪费。【专利说明】一种球磨机用耐磨铸球
本专利技术涉及一种球磨机用耐磨铸球。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制 品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进 行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工 等行业。球磨机由给料部、出料部、回转部、减速机、小传动齿轮、电机、电控等主要部分组 成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板， 具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。目前。现有球磨机中的耐磨铸球硬度不够， 使用寿命较短，有待改进。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种球磨机用耐磨铸球，具有较高的硬度、较长的使 用寿命。 为了解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为： -种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C :3. 2-3. 3%、Mn :1. 2-1. 4%、 Cr ：1. 8-2. 0 %, Si ：0. 7-0. 8 Cu ：0. 05-0. 08 Mo ：0. 2-0. 4 Ba ：1. 2-1. 4 S ： 彡 0· 02%、P :彡 0· 02% ;余量为 Fe。 优选的，各成分及重量百分比为：C :3. 22-3. 3 %、Μη :1. 25-1. 4 %、Cr : 1. 85-2. 0 %, Si ：0. 72-0. 8 Cu ：0. 06-0. 08 Mo ：0. 25-0. 4 Ba ：1. 2-1. 4 S ： 彡 0· 02%、P :彡 0· 02% ;余量为 Fe。 优选的，各成分及重量百分比为：C :3. 25%、Μη :1. 28%、Cr :1. 85%、Si :0. 75%、 Cu :0· 07%、M〇 :0· 35%、Ba :1. 25%、S :0· 02%、P :0· 01% ;余量为 Fe。 优选的，各成分及重量百分比为：C :3. 22%、Mn :1. 22%、Cr :1. 95%、Si :0. 72%、 Cu :0· 06%、M〇 :0· 25%、Ba :1. 35%、S :0· 01%、P :0· 02% ;余量为 Fe。 球磨机用耐磨铸球的制备方法，包括以下步骤： ⑴采用中频炉进行熔炼，温度：1480-1500°C ; (2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理：分二次进行，第一次加入总量20- 25%的硅 钡孕育剂，粒度1. 5 - 2mm ;第二次在50- 55 %的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育 齐[J，粒度 0.5 - 0.8mm; (3)浇注；温度为：1400-1420°C ; (4)冷却至室温； (5)淬火处理：淬火处理：以80°C /h的速率加热3小时，在温度为300-320°C时， 保温0. 4 - 0. 6小时；在温度为500-520°C时，保温1. 6-1. 8小时，在温度为840-860°C 时，保温1. 2 - 1. 4小时，然后再以20°C /h的速率冷却至室温； (6)回火处理：在温度为240-260°C时，保温1.4一 1.6小时，在温度为400- 420°C时，保温1. 6 - 1. 8小时，然后再以20°C /h的速率冷却至室温。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为： 本专利技术的耐磨铸球硬度彡57HRC，冲击值彡3. 6J/cm2,落球冲击疲劳寿命彡12000 次，芯部硬度与表面硬度基本一致，节省了成本，减少了浪费。 【具体实施方式】 下面对本专利技术做进一步说明： 实施例1 : 一种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C :3. 25%、Mn :1. 28%、Cr : 1. 85%、Si :0· 75%、Cu :0· 07%、M〇 :0· 35%、Ba :1. 25%、S :0· 02%、P :0· 01% ;余量为 Fe。 球磨机用耐磨铸球的制备方法，包括以下步骤： (1)采用中频炉进行熔炼，温度：1490°C ; (2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理：分二次进行，第一次加入总量22%的硅钡 孕育剂，粒度1. 6mm ;第二次在54 %的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂，粒度 0. 6mm ； (3)浇注；温度为：1410°C ; (4)冷却至室温； (5)淬火处理：淬火处理：以80°C /h的速率加热3小时，在温度为310°C时，保温 0. 5小时；在温度为510°C时，保温1. 7小时，在温度为850°C时，保温1. 3小时，然后再以 20°C /h的速率冷却至室温； (6)回火处理：在温度为250°C时，保温1. 5小时，在温度为410°C时，保温1. 7小 时，然后再以20°C /h的速率冷却至室温。 实施例2 : 一种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C :3. 22%、Mn :1. 22%、Cr : 1. 95%、Si :0· 72%、Cu :0· 06%、M〇 :0· 25%、Ba :1. 35%、S :0· 01%、P :0· 02% ;余量为 Fe。 球磨机用耐磨铸球的制备方法，包括以下步骤： (1)采用中频炉进行熔炼，温度：1485°c ; (2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理：分二次进行，第一次加入总量24%的硅钡 孕育剂，粒度1. 8mm ;第二次在5 2 %的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂，粒度 0. 7mm ； (3)浇注；温度为：1405°C ; (4)冷却至室温； (5)淬火处理：淬火处理：以80°C /h的速率加热3小时，在温度为305°C时，保温 0. 45小时；在温度为515°C时，保温1. 75小时，在温度为845°C时，保温1. 35小时，然后再 以20°C /h的速率冷却至室温； (6)回火处理：在温度为255°C时，保温1. 55小时，在温度为405°C时，保温1. 65小 时，然后再以20°C /h的速率冷却至室温。 实施例3 : -种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C :3. 2%、Mn :1. 4%、Cr :1. 8%、 Si :0· 8%、Cu :0· 05%、M〇 :0· 4%、Ba :1. 2%、S :0· 01%、P :0· 01% ;余量为 Fe。 球磨机用耐磨铸球的制备方法，包括以下步骤： (1)采用中频炉进行熔炼，温度：1480°c ; (2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理：分二次进行，第一次加入总量25%的硅钡 孕育剂，粒度1. 5mm ;第二次在55%的铁水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球磨机用耐磨铸球，其特征在于：各成分及重量百分比为：C：3.2‑3.3％、Mn：1.2‑1.4％、Cr：1.8‑2.0％、Si：0.7‑0.8％、Cu：0.05‑0.08％、Mo：0.2‑0.4％、Ba：1.2—1.4％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仰明，
申请(专利权)人：安徽省三方耐磨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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