载流软管耐磨损试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及软管耐磨检测设备，具体涉及载流软管耐磨损试验装置，包括工作台，工作台上设有曲柄摇杆机构和滚轮研磨组，曲柄摇杆机构包括有驱动圆盘和连杆，所述驱动圆盘的中心轴连接有第一电机，所述连杆的一端与所述驱动圆盘的边缘连接，所述连杆的另一端用于连接待检测的载流软管，滚轮研磨组包括驱动滚轮、辅助滚轮和研磨滚轮，所述驱动滚轮连接有第二电机，所述驱动滚轮、辅助滚轮和研磨滚轮共同连接有一研磨带，研磨带的表面设有金刚砂研磨层，所述载流软管置于所述研磨滚轮的研磨带上，所述载流软管的另一端挂有重物，其具有结构简单，检测便利，检测效果好，有效保证产品质量的特点。

【技术实现步骤摘要】
载流软管耐磨损试验装置
本技术涉及软管耐磨检测设备，具体涉及载流软管耐磨损试验装置。
技术介绍
载流软管在实际工作当中，需要经常被拖动或者摩擦，容易造成磨损。载流软管的 耐磨损性能是其中一个很重要的指标，为了提高和保证载流软管的质量，需要在出厂前对 载流软管进行耐磨性能的检测。而目前市面上的载流软管，大部分都没有经过该检测就推 出市场，造成产品的质量问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种载流软管耐磨损试验装 置，其具有结构简单，检测便利，检测效果好，有效保证产品质量的特点。 本技术的目的通过以下技术方案实现： 载流软管耐磨损试验装置，包括工作台，工作台上设有曲柄摇杆机构和滚轮研磨 组，曲柄摇杆机构包括有驱动圆盘和连杆，所述驱动圆盘的中心轴连接有第一电机，所述连 杆的一端与所述驱动圆盘的边缘连接，所述连杆的另一端用于连接待检测的载流软管，滚 轮研磨组包括驱动滚轮、辅助滚轮和研磨滚轮，所述驱动滚轮连接有第二电机，所述驱动滚 轮、辅助滚轮和研磨滚轮共同连接有一研磨带，研磨带的表面设有金刚砂研磨层，所述载流 软管置于所述研磨滚轮的研磨带上，所述载流软管的另一端挂有重物。 其中，所述研磨滚轮的表面光滑。 其中，所述第二电机连接有第二调速器。 其中，所述驱动滚轮和研磨滚轮之间设有用于调节研磨带松紧的松紧调节器。 其中，所述曲柄摇杆机构的一侧设有感应器，所述曲柄摇杆机构上对应设有感应 标记，所述感应器电连接有计数器。 其中，所述第一电机连接有第一调速器。 其中，所述工作台上还设有导轨装置，所述连杆穿过所述导轨装置。 其中，所述驱动圆盘的半径等于或大于150_。 其中，所述载流软管的另一端挂上所述重物之后，所述载流软管的末端与所述研 磨滚轮的中心距离小于600mm大于300mm。 其中，所述连杆用于连接所述载流软管的一端和所述重物的夹持端均设有夹具。 本技术的有益效果：将待检测的载流软管装配于装置上，载流软管的一端与 连杆连接，经过研磨滚轮，另一端自然下垂并且挂上重物保持载流软管的平衡，启动第一和 第二电机，载流软管与研磨带发生相对摩擦运动，从而检测载流软管的表面被磨损的程度， 进而检测载流软管的耐磨损性能。本技术的结构简单，检测方便，检测效果好，可以有 效反应出载流软管的耐磨损性能，提高出厂产品的质量。 【附图说明】 利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任 何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图 获得其它的附图。 图1是本技术载流软管耐磨损试验装置的整体结构示意图。 附图标记包括：1--工作台 2--驱动圆盘 3--连杆 4--第一 电机 5--载流软管 6--驱动滚轮 7--辅助滚轮 8--研磨滚轮 9--第二电机 10--研磨带 11--重物 12--松紧调节器 13--导轨装置。 【具体实施方式】 结合以下实施例对本技术作进一步描述。 如图1所示，载流软管耐磨损试验装置，包括工作台1，工作台1上设有曲柄摇杆机 构和滚轮研磨组，曲柄摇杆机构包括有驱动圆盘2和连杆3,所述驱动圆盘2的中心轴连接 有第一电机4,所述连杆3的一端与所述驱动圆盘2的边缘连接，所述连杆3的另一端用于 连接待检测的载流软管5,滚轮研磨组包括驱动滚轮6、辅助滚轮7和研磨滚轮8,所述驱动 滚轮6连接有第二电机9,所述驱动滚轮6、辅助滚轮7和研磨滚轮8共同连接有一研磨带 10,研磨带10的表面设有金刚砂研磨层，所述载流软管5置于所述研磨滚轮8的研磨带10 上，所述载流软管5的另一端挂有重物11。检测时，将载流软管5的一端与连杆3相连，载 流软管5置于研磨滚轮8上，载流软管5的另一端下垂挂上重物11，使载流软管5保持在研 磨滚轮8上，重物11优选为砝码，质量为lkg，就能达到稳定的目的，重物11过重，会加重载 流软管5与研磨带10之间的摩擦，使载流软管5容易被磨损。载流软管5与试验装置装配 好之后，同时启动第一电机4和第二电机9,第一电机4驱动曲柄摇杆机构运动，连杆3带动 载流软管5反复移动，第二电机9驱动驱动滚轮6转动，带动研磨带10与载流软管5发生 相互摩擦的运动，最终检测载流软管5的表面磨损程度是否符合规定。 所述研磨滚轮8的表面光滑。减少与研磨带10之间的摩擦，降低检测误差。 所述第二电机9连接有第二调速器。用于调节第二电机9的转速，以调整不同的 检测标准，适用范围广。优选的，第二电机9的转速为0. lm/min。 所述驱动滚轮6和研磨滚轮8之间设有用于调节研磨带10松紧的松紧调节器12。 调节研磨带10的松紧进而调整研磨带10与载流软管5表面的摩擦压力，控制不同的磨损 标准。 所述曲柄摇杆机构的一侧设有感应器，所述曲柄摇杆机构上对应设有感应标记， 所述感应器电连接有计数器。通过感应器检测驱动圆盘2的转动次数，控制不同的检测标 准。 所述第一电机4连接有第一调速器。用于调节第二电机9的转速，以调整不同的 检测标准，适用范围广。优选的，第一电机4的转速为30r/min。 所述工作台1上还设有导轨装置13,所述连杆3穿过所述导轨装置13,固定连杆 3的运动方向，防止载流软管5在检测过程中发生掉落或者偏移，影响检测结果。 所述驱动圆盘2的半径等于或大于150_。通过设定驱动圆盘2的半径控制载流 软管5的移动形成，优选的，驱动圆盘2的半径等于150mm，则曲柄连杆3机构每转动半圈， 则载流软管5的移动行程为300mm，与研磨带10形成的摩擦行程能够较好地反映其耐磨损 程度。 所述载流软管5的另一端挂上所述重物11之后，所述载流软管5的末端与所述研 磨滚轮8的中心距离小于600mm大于300mm。该距离能够有效控制重物11对载流软管5的 拉力，进而控制载流软管5与研磨带10之间的摩擦程度。 所述连杆3用于连接所述载流软管5的一端和所述重物11的夹持端均设有夹具， 方便载流软管5的安装和拆卸，提高检测效率。 具体的操作步骤： 1.在给载流软管5耐磨试验装置通电前，先将计数器设置为100,第一调速器和第 二调速器均处于0状态，并且将第一调速器和第二调速器的调速旋钮调至最低转速位置。 2.按要求将试验样品安装在载流软管5耐磨试验装置上，在lkg砝码重物11 的最低位置处，重物11距滚轮中心的最大距离为600mm。 3.给载流软管5耐磨试验装置通电，此时计数器处于工作状态。同时，将第一调速 器和第二调速器的开关置于 1位置，使第一调速器和第二调速器也处于工作状态。 4.调节第一调速器的调速旋钮，将第一电机4的转速调至适当的速度，以使得第 一电机4能够按要求驱动曲柄机构，并连续运转。曲柄机构以30r/min的转速转动。软管 的另一端前后水平移动，移动的距离超过300mm。 5.当感应器每感应到曲柄机构上所作的感应标记一次时，计数器则计数1次，直 至所设置的100次完成。 6.调节第二调速器的调速旋钮，将第二电机9的转速调至适当的速度，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
载流软管耐磨损试验装置，其特征在于：包括工作台，工作台上设有曲柄摇杆机构和滚轮研磨组，曲柄摇杆机构包括有驱动圆盘和连杆，所述驱动圆盘的中心轴连接有第一电机，所述连杆的一端与所述驱动圆盘的边缘连接，所述连杆的另一端用于连接待检测的载流软管，滚轮研磨组包括驱动滚轮、辅助滚轮和研磨滚轮，所述驱动滚轮连接有第二电机，所述驱动滚轮、辅助滚轮和研磨滚轮共同连接有一研磨带，研磨带的表面设有金刚砂研磨层，所述载流软管置于所述研磨滚轮的研磨带上，所述载流软管的另一端挂有重物。

【技术特征摘要】
1. 载流软管耐磨损试验装置，其特征在于：包括工作台，工作台上设有曲柄摇杆机构 和滚轮研磨组，曲柄摇杆机构包括有驱动圆盘和连杆，所述驱动圆盘的中心轴连接有第一 电机，所述连杆的一端与所述驱动圆盘的边缘连接，所述连杆的另一端用于连接待检测的 载流软管，滚轮研磨组包括驱动滚轮、辅助滚轮和研磨滚轮，所述驱动滚轮连接有第二电 机，所述驱动滚轮、辅助滚轮和研磨滚轮共同连接有一研磨带，研磨带的表面设有金刚砂研 磨层，所述载流软管置于所述研磨滚轮的研磨带上，所述载流软管的另一端挂有重物。2. 根据权利要求1所述的载流软管耐磨损试验装置，其特征在于：所述研磨滚轮的表 面光滑。3. 根据权利要求1所述的载流软管耐磨损试验装置，其特征在于：所述第二电机连接 有第二调速器。4. 根据权利要求1所述的载流软管耐磨损试验装置，其特征在于：所述驱动滚轮和研 磨滚轮之间设有用于调节研磨带松紧的松紧调节器...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩松，
申请(专利权)人：东莞市诺尔检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44