The invention provides a 300 MW sub-critical static blade casting process, which is characterized by the following steps: first, the casting process scheme with risers arranged upward and upward at the inlet side; second, the core-forming method; third, the drying process for all external moulds and core before casting, the drying temperature of the mould is 150 200 C and the holding time is 4 5 hours; and fourth, the slag collection and deoxidation of the molten steel are strengthened. The tapping temperature is 1630 1640 and the pouring temperature is 1580 10. Step 5: The aluminium content of finished product is controlled at 0.015%0.02%. Effective prevention of loosening defects, but also will bring castings material utilization rate, material costs, processing costs greatly reduced role.
【技术实现步骤摘要】
一种300MW亚临界静叶片铸造工艺
本专利技术涉及一种汽轮机叶片的铸造工艺领域，特别是涉及汽轮机静叶片的铸造工艺。
技术介绍
静叶片作为汽轮机的核心部件之一，在汽轮机的运行中发挥着重要作用。静叶片型复杂，对加工设备要求高，加工费用昂贵，而且生产量极大，一台机组至少需要几千片大小规格不一的叶片。在电站汽轮机制造业竞争激烈的市场环境中，用户对静叶片质量和性能提出的要求也越来越高。A153低压7级静叶片主要质量问题是：静叶片成品状态进行PT检测时显现有面积、数量超标的单个点状的气孔、夹杂类缺陷及不规则形状的疏松类缺陷。通过对问题静叶的缺陷进行观察、解剖后发现，主要缺陷是输送类缺陷，缺陷分布区域位于静叶3-14截面的内弧表面，同时靠近截面最大厚度的内弧面区域，缺陷大小均呈1～3mm的单个或密集状态显示，深度均≤2～3mm。由于该静叶片存在的上述问题，导致其PT初检合格率只有20％左右，进而带来大量后续焊补、返修工作，这势必对静叶片的质量、生产成本及交货周期带来一定的负面影响。因此，为了提高静叶片毛坯内部质量和成品静叶片的PT检验的一次合格率，对该静叶片进行铸造工艺优化试制...
【技术保护点】
1.一种300MW亚临界静叶片铸造工艺，其特征在于，步骤一：冒口布置在进汽边朝上；步骤二：造型方式为组芯造型；步骤三：铸件浇注前对所有外模、坭芯进行烘模，烘模温度150‑200℃，保温时间4‑5小时；步骤四：钢液的集渣、脱氧工序，出钢温度1630‑1640℃，浇注温度1580±10℃；步骤五：成品铝含量控制在0.015％‑0.02％。
【技术特征摘要】
1.一种300MW亚临界静叶片铸造工艺，其特征在于，步骤一：冒口布置在进汽边朝上；步骤二：造型方式为组芯造型；步骤三：铸件浇注前对所有外模、坭芯进行烘模，烘模温度150-200℃，保温时间4-5小时；步骤四：钢液的集渣、脱氧工序，出钢温度1630-1640℃，浇注温度1580±10℃；步骤五：成品铝含量控制在0.015％-0.02％。2.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亭，吴铁明，徐德民，蔡娟，戴月良，寿洪苗，
申请(专利权)人：上海宏钢电站设备铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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