一种螺旋桨铸型结构制造技术

一种螺旋桨铸型结构属于铸造工艺领域，包括一块整体的下型，与叶片数量相同的上型A，与叶片数量相同的上型B。上型A的外部吸力面位于上型A的导边分型面与随边分型面之间，配合后位于下型的压力面上方；其导边分型面合型时与下型导边分型面相互配合，其随边分型面合型时与下型随边分型面配合，其随边侧壁与随边分型面垂直，合型时与下型压力面随边侧壁配合。上型B中从导边开始的部分叶根吸力面合型后与相邻的从随边开始的部分叶根吸力面配合组成内部吸力面；导边内部分型面合型时与导边分型面相互配合。本发明专利技术能够降低叶根处重叠区域的造型困难问题，增加螺旋桨叶根处铸型的厚度，提高了叶根处铸型的强度，降低螺旋桨铸型的合型难度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋桨铸型结构
本专利技术属于铸造工艺领域，涉及一种新的螺旋桨铸型，尤其适用于复杂形状的螺旋桨的铸造分型。
技术介绍
螺旋桨作为典型的三维复杂曲面零件，其叶片形状复杂，铸造时的叶片造型面临很多难以克服的技术难题。传统的螺旋叶片片造型一般采用制作实样木模或者手工刮板光顺造型的方法，针对每个叶片分别制作压力面、吸力面的铸型，然后合型在一起，同时桨毂面也需用专门的工装来实现造型，这样的造型方式工艺繁琐，同时精度不高。
技术实现思路
为了克服现行螺旋桨铸造造型工艺存在的操作复杂、工序繁琐、难度大等问题，本专利技术提出了一种新的铸型螺旋桨铸型结构。本专利技术采用的技术方案为：一种螺旋桨铸型结构，所述的螺旋桨铸型包括一块整体的下型1，与叶片数量相同的上型A2，与叶片数量相同的上型B3。所述的下型1包含螺旋桨铸型的压力面4、定位台阶5、从随边开始的部分叶根吸力面6、压力面随边侧壁7、压力面导边侧壁8、导边分型面10、随边分型面9、内浇口11。所述的压力面4设置在压力面随边侧壁7、压力面导边侧壁8之间，合型后位于上型A2及上型B3下方。定位台阶5设置在其相邻的两个上型B3之间。从随边开始的部分叶根吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋桨铸型结构，其特征在于，所述的螺旋桨铸型包括一块整体的下型(1)，与叶片数量相同的上型A(2)，与叶片数量相同的上型B(3)；所述的下型(1)包含螺旋桨铸型的压力面(4)、定位台阶(5)、从随边开始的部分叶根吸力面(6)、压力面随边侧壁(7)、压力面导边侧壁(8)、导边分型面(9)、随边分型面(10)、内浇口(11)；所述的压力面(4)设置在压力面随边侧壁(7)、压力面导边侧壁(8)之间，合型后位于上型A(2)及上型B(3)下方；定位台阶(5)设置在其相邻的两个上型B(3)之间；从随边开始的部分叶根吸力面(6)位于定位凸台(5)下方，合型后与上型B(3)的从导边开始的部分叶根吸力面...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋桨铸型结构，其特征在于，所述的螺旋桨铸型包括一块整体的下型(1)，与叶片数量相同的上型A(2)，与叶片数量相同的上型B(3)；所述的下型(1)包含螺旋桨铸型的压力面(4)、定位台阶(5)、从随边开始的部分叶根吸力面(6)、压力面随边侧壁(7)、压力面导边侧壁(8)、导边分型面(9)、随边分型面(10)、内浇口(11)；所述的压力面(4)设置在压力面随边侧壁(7)、压力面导边侧壁(8)之间，合型后位于上型A(2)及上型B(3)下方；定位台阶(5)设置在其相邻的两个上型B(3)之间；从随边开始的部分叶根吸力面(6)位于定位凸台(5)下方，合型后与上型B(3)的从导边开始的部分叶根吸力面(18)组成内部吸力面；内浇口(11)以下型中心为圆心，圆周阵列排布；所述的上型与叶片数量相同，包括两种结构，上型A(2)及上型B(3)；所述的上型A(2)包含外部吸力面(12)、上型A(2)导边分型面(13)、上型A(2)的随边分型面(14)，上型A(2)的随边侧壁(15)，上型A(2)的导边侧壁(16)；所述的上型A(2)的外部吸力面(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚山，陈晓宇，赵枢明，姚平坤，张雪，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21