一种轴承底座的铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承底座的铸造方法，包括如下步骤：先冶炼；再打开熔炉或电弧炉，放出铁水时的温度不小于1400℃，静止一端时间，净化铁水，将铁水浇入轴承底座模具的型腔内，浇注温度控制在1300‑1350℃，采用树脂砂制造砂型；保压、释压处理；将铸件清理后进行热处理，装炉温度小于100℃，于200℃时，进行等温2～3小时；待铸件温度均匀后，缓慢加热，在500～550℃保温6～8小时，随后以每小时30～40℃冷却到200℃以下出炉冷却；对热处理后的轴承底座铸造件进行保温冷却，冷却后进行清洗即得到轴承底座。本发明专利技术操作简单，在铸造和热处理阶段均未发现裂纹，制得的轴承底座质量高，提高了生产效率。

A Casting Method for Bearing Base

The invention discloses a casting method for bearing base, which comprises the following steps: first smelting; then opening the melting furnace or electric arc furnace, discharging hot metal at a temperature not less than 1400 C, stationary one end time, purifying hot metal, pouring hot metal into the cavity of bearing base mould, controlling the pouring temperature at 1300 1350 C, making sand mould with resin sand; holding and releasing pressure treatment; and cleaning the casting. After heat treatment, the charging temperature is less than 100 and at 200 the isothermal temperature is 2-3 hours; when the casting temperature is uniform, it is heated slowly for 6-8 hours at 500-550 and then cooled to below 200 at 30-40 per hour for cooling; after heat treatment, the bearing base castings are insulated and cooled, and then cleaned to obtain the bearing base. The invention has the advantages of simple operation, no cracks are found in the casting and heat treatment stages, high quality of the prepared bearing base, and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承底座的铸造方法
本专利技术涉及一种轴承底座的铸造方法，属于轴承底座

技术介绍
轴承底座作为中材装备水泥设备球磨机上的一个零部件，材质为HT200，重量为3500㎏，如图1和图2所示，V法造型，底注。轴承底座在生产过程中，经常在水槽与球座圆弧接合处出现不同程度的裂纹，有时在打箱(即待铸件凝固并冷却后用人力或机械将砂型打碎，从砂箱取出铸件)时发现，有时在热处理之后发现。严重时造成报废，轻微时需要后道工序打止裂孔、打坡口焊补修复，不仅浪费了大量时间和人力，影响了生产进度，使得铸件不能如期发货，影响了企业的声誉，而且产品在使用过程中，存在着质量隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种轴承底座的铸造方法，操作简单，在铸造和热处理阶段均未发现裂纹，制得的轴承底座质量高，提高了生产效率。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种轴承底座的铸造方法，包括如下步骤：步骤一、冶炼：将原料加入熔炉或电弧炉进行冶炼；步骤二、铸造：考虑到浇注温度要适宜，过高易粘砂，铁液液态收缩过大，温度过低易造成冷隔浇不足，在保证能浇注的情况下采取高温出炉≥1400℃；即打开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承底座的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、冶炼：将原料加入熔炉或电弧炉进行冶炼；步骤二、铸造：打开熔炉或电弧炉，放出铁水时的温度不小于1400℃，静止一端时间，净化铁水，将铁水浇入轴承底座模具的型腔内，浇注温度控制在1300‑1350℃，采用树脂砂制造砂型；步骤三、保压、释压处理：浇注后真空保压0.5‑1小时，再减压1.5小时，然后解除真空；步骤四、开箱；开箱重量3‑4吨，开箱时间24‑36小时，开箱后将轴承底座铸件放置在平整无风的位置；步骤五、热处理：铸件清理后进行热处理，装炉温度小于100℃，于200℃时，进行等温2～3小时；待铸件温度均匀后，缓慢加热，每小时升温速度为...

【技术特征摘要】
1.一种轴承底座的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、冶炼：将原料加入熔炉或电弧炉进行冶炼；步骤二、铸造：打开熔炉或电弧炉，放出铁水时的温度不小于1400℃，静止一端时间，净化铁水，将铁水浇入轴承底座模具的型腔内，浇注温度控制在1300-1350℃，采用树脂砂制造砂型；步骤三、保压、释压处理：浇注后真空保压0.5-1小时，再减压1.5小时，然后解除真空；步骤四、开箱；开箱重量3-4吨，开箱时间24-36小时，开箱后将轴承底座铸件放置在平整无风的位置；步骤五、热处理：铸件清理后进行热处理，装炉温度小于100℃，于200℃时，进行等温2～3小时；待铸件温度均匀后，缓慢加热，每小时升温速度为40～60℃，在500～550℃保温6～8小时，随后以每小时30～40℃冷却到200℃以下出炉冷却；步骤六、对热处理后的轴承底座铸造件进行保温冷却，冷却后进行清洗即得到轴承底座。2.根据权利要求1所述的一种轴承底座的铸造方法，其特征在于，所述步骤五中待铸件温...

【专利技术属性】
技术研发人员：关兆方，
申请(专利权)人：徐州万有机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32