The invention relates to a device for sintering porous surface tubes, the sintering device comprises a horizontal tube, a double heating area of the furnace tube, drying and cleaning device is equipped with a vacuum pumping system and gas, the two ends of the furnace tube is provided with a cooling device for cooling water jacket furnace tube outlet connected with the ignition device, will be sintered the porous surface tube into the furnace tube, open the vacuum system of vacuum pumping, the nitrogen gas through drying and cleaning device after the input tube, remove the furnace tube into hydrogen, oxygen, heating furnace tube, 20 ~ 50min, prepared porous surface tubes. Compared with the existing porous material sintering furnace, the invention is longer and constant temperature device of sintering quality of the obtained product is more uniform and safe operation, high capacity, more important is to solve the bottleneck problem of restricting the development of the sintering cycle of sintered porous material is long, the sintering cycle was shortened from 24hr to 4 ~ 10hr.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多孔表面的烧结装置，具体涉及石油、化工、低温制冷、空气分离、海水淡化、航空航天等换热设备中使用的高效换热器的核心部件烧结型多孔表面管的烧结装置。
技术介绍
烧结型多孔表面管是近年来发展的一种很有前途的沸腾传热强化技术。它是通过高温烧结的方法，在传统的光滑换热管(光滑管)表面上制造一层金属多孔层，这种多孔层不同于一般的多孔层，它是一种具有内凹型孔穴，且内部互相连通的结构，能够长期稳定的强化沸腾传热。多孔表面管具有很多优异的性能(l)能显著地强化沸腾传热，减少所需换热面积，美国联合碳化物公司采用烧结法生产的多孔表面使沸腾换热系数提高到光滑表面的9 10倍，用约278. 7m2的该多孔表面有效地替代2006. 7m2的水平釜式光滑表面重沸器；(2)可以在很小的温差下维持沸腾，在热流密度相同时表面多孔管所需的有效温差仅为普通光滑管的1/10 1/15 ;(3)临界热负荷比普通管高很多，表面多孔管的临界热负荷是光管的2倍左右；(4)良好的抗垢性能。 该产品主要是在高温烧结炉中生产的。但是现有的烧结炉都不是为烧结型多孔表面管而生产的，其高温下的密封性能不好...
【技术保护点】
一种多孔表面管的烧结装置，其特征在于，该烧结装置包括卧式高温炉管，该炉管设有双加热区，配有抽真空系统和气体的干燥净化装置，炉管的两端设有冷却装置冷却水夹套，炉管的出气口连接点火装置，将待烧结的多孔表面管放入炉管内，开启抽真空系统抽真空，再将氮气通过气体的干燥净化装置后输入炉管内，排除炉管内氧气，通入氢气，加热炉管，２０～５０ｍｉｎ，制得多孔表面管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阿龙，彭东辉，韩坤，
申请(专利权)人：上海化工研究院，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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