利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，属于建筑垃圾回收制作砖的技术领域。本发明专利技术采用砖块、混凝土块、粘性弃土等建筑垃圾和园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削或造纸厂、制糖厂、咖啡厂的废料等植物料的混合料，制作砖坯，并对成型的砖坯(砌块坯)或干燥预热的砖坯(砌块坯)或经过烧结的砖(砌块)进行涂釉，并烧制。本发明专利技术的方法有效利用建筑垃圾、园林垃圾和工业废料，提高了废物的回收利用效果，植物料的加入能够挂釉更加容易，且釉料能够渗入砖(砌块)表面的微孔，使釉层与砖体的结合更加紧密和结实，后期釉面脱落的可能性远低于目前的外墙瓷砖。

Production process for producing glazed brick or block with glaze on the surface of building waste

The invention discloses a process for producing a sintered wall brick or a building block with a construction waste, which belongs to the technical field of building garbage recycling and making bricks. The invention adopts the bricks, concrete blocks, viscous spoil and other construction waste and garbage, garden trees, plant straw, rice husk and sawdust or paper mill, sugar factory, coffee plant waste plant material mixture, made of brick, and the forming of the brick (building block) or the brick (block preheating and drying blank) or after sintered brick (block) were glazed and fired. The method of the invention is the effective use of construction waste, green waste and industrial waste, improve waste recycling effect, plant materials added to hang glaze more easily, and can penetrate the glaze brick (block) surface pores, the combination of glaze and brick more closely and strong, the possibility of later glazed off far below the wall tiles.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑垃圾回收制作砖的
，具体的说是一种利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺。
技术介绍
现有技术中，拆除类的建筑垃圾回收后生产的再生骨料，一般是作为填充料应用，或者作为一些压制砌块或砖的原材料，或者与水泥等粘结材料进行搭配形成类似混凝土性质的建筑构件。目前基坑土及地铁、地下工程产生大量的粘土类建筑垃圾是各地无法解决的难题，如何实现建筑垃圾特别是弃土类的建筑垃圾变废为宝是急需解决的难题。另外现有的砖和砌块在应用于建筑物后，会在外面增加一层保温材料层，最后其外墙面为了装饰还会在最外层贴上一层瓷片、陶瓷墙砖或者用外墙涂料进行粉刷，这些瓷片和陶瓷墙砖在日久后会容易从保温材料层的表面脱落，一方面是安全问题，另外一方面也造成建筑物表面斑斑驳驳，不美观，且增加了建筑物使用期间的维护难度，不能实现和建筑物同寿命等问题有待提升和解决。
技术实现思路
本专利技术为了更充分的利用建筑垃圾回收料，同时也为了解决上述问题，提出了一种利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，该工艺可生产承重墙砖和砌块，也可生产填充砖或砌块，可实现墙体装饰一体化，也可实现墙体内外装饰和保温一体化，还可以生产饰面用墙砖和砌块。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾(包括拆迁的砖块、混凝土块)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾(包括各类基坑开挖、地下管网、地铁等工程施工产生的黏土弃土等)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5-10：90-95的比例进行混合，再将该混合物95-99重量份与步骤c的植物料1-5重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；i.成型将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形状的砖坯或砌块坯；j.涂釉根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在成型后的砖坯或砌块坯的非粘结面的立面进行涂釉；k.干燥及预热涂釉后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，调整含水率至8-10％，再进入预热阶段，预热温度在650℃，时间2-4h；l.烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；m.窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；q.出窑t.码垛、包装、入库。利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾(包括拆迁的砖块、混凝土块)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾(包括各类基坑开挖、地下管网、地铁等工程施工产生的黏土弃土等)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5-10：90-95的比例进行混合，再将该混合物95-99重量份与步骤c的植物料1-5重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；i.成型将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形状的砖坯或砌块坯；k.干燥及预热成型后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，调整含水率至8-10％，再进入预热阶段，预热温度在600-700℃，时间2-4h；l.烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；m.窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；n.出窑j.涂釉根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在出窑后的砖或砌块的非粘结面的立面进行涂釉；o.二次烧制将涂釉后的砖或砌块送入窑中，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间2-5h；p.窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；q.出窑t.码垛、包装、入库。利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾(包括拆迁的砖块、混凝土块)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾(包括各类基坑开挖、地下管网、地铁等工程施工产生的黏土弃土等)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5-10：90-95的比例进行混合，再将该混合物95-99重量份与步骤c的植物料1-5重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；i.成型将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5‑10：90‑95的比例进行混合，再将该混合物95‑99重量份与步骤c的植物料1‑5重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15‑45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；i.成型将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形状的砖坯或砌块坯；j.涂釉根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在成型后的砖坯或砌块坯的非粘结面的立面进行涂釉；k.干燥及预热涂釉后的砖坯或砌块坯在温度30‑50℃环境下，干燥，调整含水率至8‑10％，再进入预热阶段，预热温度在650℃，时间2‑4h；l.烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800‑1200℃，焙烧时间4‑10h；m.窑内降温通风降温2‑4h，至窑内温度降到200‑300℃；q.出窑t.码垛、包装、入库。...

【技术特征摘要】
1.利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5-10：90-95的比例进行混合，再将该混合物95-99重量份与步骤c的植物料1-5重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；i.成型将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形状的砖坯或砌块坯；j.涂釉根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在成型后的砖坯或砌块坯的非粘结面的立面进行涂釉；k.干燥及预热涂釉后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，调整含水率至8-10％，再进入预热阶段，预热温度在650℃，时间2-4h；l.烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；m.窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；q.出窑t.码垛、包装、入库。2.利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5-10：90-95的比例进行混合，再将该混合物95-99重量份与步骤c的植物料1-5重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；i.成型将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形状的砖坯或砌块坯；k.干燥及预热成型后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，调整含水率至8-10％，再进入预热阶段，预热温度在600-700℃，时间2-4h；l.烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；m.窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；n.出窑j.涂釉根据成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福安，高琦，侯明，邵剑飞，姚莉，陈元，张静华，吴叶红，徐浩，孟晓丽，成城，王耀辉，李晓斐，詹海玲，郭建辉，
申请(专利权)人：许昌金科资源再生股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41