【技术实现步骤摘要】
本技术涉及保温炉膛，特别是一种烧结机保温炉膛。
技术介绍
目前，国内外烧结机炉膛是单独个体，炉膛内部温场的温度由氢氧气火焰从炉膛顶部到底部形成，由于炉膛内部竖直距离有40cm，视窗口没有封闭，顶部温度能达到2000℃～2080℃，底部最低温度在800℃～1000℃左右，产品生长结晶面的空间小，最终造成炉膛内部的稳场不均匀，温差很大，在生产制造人工晶体的过程中，其炉内温场温度差值太大，会使产品内部产生裂纹或不熔的点，从而严重影响其产品的成活率和质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减少炉膛内部上下温差值、减少热量散失和提高产品成品率的烧结机保温炉膛。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种烧结机保温炉膛，它包括耐火保温陶瓷，所述的耐火保温陶瓷内设置有炉芯，在耐火保温陶瓷外周上设置有炉壳，所述的耐火保温陶瓷内的外周上还设置有保温棉A，保温棉A位于炉壳内，在炉壳上还设置有一视窗管，视窗管上设置有蓝宝石晶片以及将蓝宝石晶片固定在视窗管上的晶片卡套，所述的炉芯内设置有晶体生长空间界面。所述的晶体生长空间界面径向延伸形成一径向外凸的晶体生长空间界面。所述的蓝宝石晶片为人造蓝宝石晶片。所述的耐火保温陶瓷的底面设置有保温棉B。本技术具有以下优点：本技术的的晶体生长空间界面处径向向外突出以形成较大的空间，并且增加视窗管，在视窗管末端通过晶片卡套安装人造蓝宝石晶片，以及在在炉膛侧面、底面和炉膛外壳接触处填充保温棉，然后在炉芯和保温棉之间填充耐火保温陶瓷，尽可能减少热量的散失，通从而使得炉膛顶部温度保持原有值2000℃～2080℃，而炉膛底部的温度从800...
【技术保护点】
一种烧结机保温炉膛，它包括耐火保温陶瓷（2），所述的耐火保温陶瓷（2）内设置有炉芯（1），在耐火保温陶瓷（2）外周上设置有炉壳（8），其特征在于：所述的耐火保温陶瓷（2）内的外周上还设置有保温棉A（3），保温棉A（3）位于炉壳（8）内，在炉壳（8）上还设置有一视窗管（4），视窗管（4）上设置有蓝宝石晶片（6）以及将蓝宝石晶片（6）固定在视窗管（4）上的晶片卡套（5），所述的炉芯（1）内设置有晶体生长空间界面（7）。
【技术特征摘要】
1.一种烧结机保温炉膛，它包括耐火保温陶瓷（2），所述的耐火保温陶瓷（2）内设置有炉芯（1），在耐火保温陶瓷（2）外周上设置有炉壳（8），其特征在于：所述的耐火保温陶瓷（2）内的外周上还设置有保温棉A（3），保温棉A（3）位于炉壳（8）内，在炉壳（8）上还设置有一视窗管（4），视窗管（4）上设置有蓝宝石晶片（6）以及将蓝宝石晶片（6）固定在视窗管（4）上的晶片卡套（5），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋禄军，陈宣澄，张代全，
申请(专利权)人：四川鑫通新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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