一种抛光砖用坯用原料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抛光砖用坯用原料的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明专利技术从超富集植物中获取混合金属离子，使用马来酸酐对有机膨润土进行表面改性，在硅烷偶联剂的作用，将得到的混合金属离子与有机膨润土的表面结合，再经碳化增加强度，最后通过铝灰增加铝的含量，与石英砂等，在高温环境下形成硅烷间的缩聚，形成键的立体网状结构，增加高温时的粘度及增加烧结温度，从而有效解决了以抛光砖用坯用原料制备的抛光砖易出现变形、毛孔或溶洞缺陷的问题，使用本发明专利技术制备的抛光砖用坯用原料制备的抛光砖烧成温度为1050～1150℃，大大降低和拓宽了其烧成温度，同时制备出的抛光砖不易变形，无毛孔或溶洞出现，可广泛应用于工业生产。

Method for preparing raw material for polishing brick blank

The invention relates to a preparation method of raw material used for polishing brick, which belongs to the technical field of building material preparation. The present invention obtains mixed metal ions from hyperaccumulator, using maleic anhydride on organic bentonite modified with silane coupling agent, combined with the surface of the mixed metal ions and organic bentonite, carbonize to increase strength, finally the aluminum content increased by aluminum ash, and quartz sand, formed between silane condensation in high temperature environment, forming a three-dimensional network structure of key, increase the viscosity at high temperatures and increasing the sintering temperature, thereby effectively solving the polishing brick with tile polished Billet Prepared by easy deformation, pores or cave defects, the use of polishing brick prepared by the invention the blank tiles prepared by sintering temperature is 1050 to 1150 DEG C, greatly reduced and widened the firing temperature, at the same time for polishing brick prepared without deformation, no pores or caves, can Widely used in industrial production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抛光砖用坯用原料的制备方法，属于建筑材料制备

技术介绍
抛光砖具有气孔率低、机械性能好、耐化学腐蚀、抗冻和耐磨等特点，问世以来就以其漂亮美观、强度高而受到人们的青睐。经过近年来的技术进步，抛光砖生产广泛采用了多次布料，计算机控制随机布料，微粉技术，辊筒印花渗花等新的技术，产品的质量得到了明显的提高，产品的花色品种层出不穷，一些产品与名贵品种石材的外观几乎完全一致。由于抛光砖装饰效果好，质量可靠，越来越受消费者的欢迎，已经成为陶瓷墙地砖中产量大、产值和附加值最高的产品，被广泛用于家居和公共场所的地面与墙面装饰。目前，建筑陶瓷行业一般都采用不含（或少含）镁、钙的粘土为主要坯用原料来制造抛光砖，这是因为在现有的粘土—长石体系中，如果采用镁、钙粘土作为坯用原料，抛光砖的烧成温度范围将很窄，抛光砖表面容易产生变形、毛孔或溶洞等缺陷，从而严重影响了抛光砖的质量。因此，至今抛光砖均是使用黑泥、混合泥、高岭土等非镁、钙质粘土作为主要坯用原料。由于大量、过度的开采，目前黑泥、混合泥、高岭土等非镁、钙质粘土坯用原料其储量愈来愈少、品位愈来愈低、开采成本也愈来愈高，尤其是江西、湖南等南方地区。由于缺少黑泥、混合泥、高岭土等非镁、钙质粘土，因而提高了抛光砖的生产成本，降低了抛光砖的竞争力，严重影响了抛光砖行业的发展。目前也有把熔块颗粒或者玻璃颗粒堆积在乘烧板或者陶瓷坯体上烧成，然后抛光上表面，得到仿制类似上述石材的微晶玻璃砖或者微晶玻璃陶瓷复合砖，但工艺复杂，成本高，砖的耐磨性差，表面针孔多，易产生变形。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对以现有抛光砖坯用原料制备的抛光砖易出现变形、毛孔或溶洞缺陷，严重影响了抛光砖质量的问题，本专利技术首先以铁角蕨的叶、遏蓝菜的叶等植物组成部分为主要原料，对其进行预处理后，得到过筛颗粒A，并利用双氧水对其进行氧化处理后，与氨丙基三乙氧基硅烷、氧化钙等物质进行搅拌加热后，经干燥，得到干燥物，将其挤压，炭化和球磨后，得到过筛颗粒B，接着将铝灰和水混合处理并煅烧后，与过筛颗粒B等物质进行混合球磨即可得到抛光砖用坯用原料。本专利技术从超富集植物中获取混合金属离子，使用马来酸酐对有机膨润土进行表面改性，在硅烷偶联剂的作用，将得到的混合金属离子与有机膨润土的表面结合，再经炭化增加强度，最后通过铝灰增加铝的含量，与石英砂等，在高温环境下形成硅烷间的缩聚，形成键的立体网状结构，增加高温时的粘度及增加烧结温度，从而有效解决了以抛光砖用坯用原料制备的抛光砖易出现变形、毛孔或溶洞缺陷的问题，使用本专利技术制备的抛光砖用坯用原料制备的抛光砖不易变形，无毛孔或溶洞的出现，可广泛应用于工业生产。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：（1）按重量份数计，取40～50份铁角蕨的叶、30～35份遏蓝菜的叶、25烧成温度范围很窄27份凤眼莲的根及16～19份苦荬菜的茎，放入50℃烘箱中干燥7～9h，再放入粉碎机中进行粉碎，过50目筛，收集过筛颗粒A，按质量比1:3，将过筛颗粒A与质量分数为15％双氧水，放入容器中，并将容器置于80℃水浴锅中，保温20～30min；（2）在上述保温结束后，向容器中依次加入上述过筛颗粒A质量5～15％的氨丙基三乙氧基硅烷、上述过筛颗粒A质量7～9％的氧化钙、上述过筛颗粒A质量3～7％的马来酸酐及上述过筛颗粒A质量4～9％的有机膨润土，以150r/min搅拌2～3h后，停止搅拌加热，自然冷却至室温，静置4～6h，再对容器中的混合物进行喷雾干燥，收集干燥物；（3）将上述干燥物放入挤压机中，设定压力为20～25MPa，挤压20～25min，将挤压物放入管式炭化炉中，以15℃/min升温至110～120℃，保温30～40min，再以10℃/min升温至170～190℃，保温2～3h，随后将炭化混合物取出，放入球磨机中，按球料比15:1，加入直径为50mm的钢球，以200r/min球磨1～2min后，过200目筛，收集过筛颗粒B，备用；（4）按质量比1:4，取铝灰和水混合均匀，静置10～15min，去除漂浮的杂质，收集沉淀物，将沉淀物与沉淀物质量25～30％的高炉渣混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为1400～1500℃，煅烧30～40min，随炉冷却至室温，收集煅烧物；（5）按重量份数计，取30～35份步骤（3）备用的过筛颗粒B、20～25份上述煅烧物、17～22份长石及7～9份石英砂，放入球磨罐中进行球磨，过300目筛，收集过筛颗粒，即可得抛光砖用坯用原料。本专利技术的应用方法：首先按重量份数计，分别称取40～50份二氧化硅，10～15份三氧化二铝，1～2份三氧化二铁、4～5份氧化钙和0.5～0.8份氧化镁，将其混合均匀后，得混合粉末，在按质量比5:3，将混合粉末与水进行搅拌混合均匀后，置于干燥箱中干燥，使其含水量达到25～28％，得到施釉面浆，按质量比1:1，将本专利技术制备的抛光砖用坯用原料与水进行搅拌混合均匀，得到坯体浆料，再将坯体浆料置于球磨机中球磨，并过400目筛，得到球磨混合物，接着将其置于磁选机中进行磁选，去除球磨混合物中的铁粉后，于常温下陈腐处理12～24h，待陈腐结束后，对其进行喷雾造粒，得到坯料，并将其置于常温下陈腐处理24～36h后，压制成砖坯，并对砖坯进行干燥，使其含水量为0.5～1.0％，接着将制备的施釉面浆施釉于干燥得到的砖坯上，控制施釉的量为1.0～1.3kg/mm2，待施釉结束后，于烧成温度为1050～1150℃条件下，煅烧45～60min，冷却后，经抛光和磨边处理，即可制备得到抛光砖。使用本专利技术制备的抛光砖用坯用原料制备的抛光砖烧成温度为1050～1150℃，大大降低和拓宽了其烧成温度，且其制备的抛光砖破坏强度达到2075N以上，耐磨性大于98.3mm3。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）使用本专利技术制备的抛光砖用坯用原料制备的抛光砖烧成温度为1050～1150℃，大大降低和拓宽了其烧成温度，制备出的抛光砖不易变形，无毛孔或溶洞出现，质量好；（2）使用本专利技术制备的抛光砖用坯用原料制备的抛光砖破坏强度达到2075N以上，耐磨性大于98.3mm3，可广泛应用于工业生产。具体实施方式首先按重量份数计，取40～50份铁角蕨的叶、30～35份遏蓝菜的叶、25～27份凤眼莲的根及16～19份苦荬菜的茎，放入50℃烘箱中干燥7～9h，再放入粉碎机中进行粉碎，过50目筛，收集过筛颗粒A，按质量比1:3，将过筛颗粒A与质量分数为15％双氧水，放入容器中，并将容器置于80℃水浴锅中，保温20～30min；在上述保温结束后，向容器中依次加入上述过筛颗粒A质量5～15％的氨丙基三乙氧基硅烷、上述过筛颗粒A质量7～9％的氧化钙、上述过筛颗粒A质量3～7％的马来酸酐及上述过筛颗粒A质量4～9％的有机膨润土，以150r/min搅拌2～3h后，停止搅拌加热，自然冷却至室温，静置4～6h，再对容器中的混合物进行喷雾干燥，收集干燥物；将上述干燥物放入挤压机中，设定压力为20～25MPa，挤压20～25min，将挤压物放入管式炭化炉中，以15℃/min升温至110～120℃，保温30～40min，再以10℃/min升温至170～190℃，保温2～3h，随本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光砖用坯用原料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，取40～50份铁角蕨的叶、30～35份遏蓝菜的叶、25～27份凤眼莲的根及16～19份苦荬菜的茎，放入50℃烘箱中干燥7～9h，再放入粉碎机中进行粉碎，过50目筛，收集过筛颗粒A，按质量比1:3，将过筛颗粒A与质量分数为15％双氧水，放入容器中，并将容器置于80℃水浴锅中，保温20～30min；（2）在上述保温结束后，向容器中依次加入上述过筛颗粒A质量5～15％的氨丙基三乙氧基硅烷、上述过筛颗粒A质量7～9％的氧化钙、上述过筛颗粒A质量3～7％的马来酸酐及上述过筛颗粒A质量4～9％的有机膨润土，以150r/min搅拌2～3h后，停止搅拌加热，自然冷却至室温，静置4～6h，再对容器中的混合物进行喷雾干燥，收集干燥物；（3）将上述干燥物放入挤压机中，设定压力为20～25MPa，挤压20～25min，将挤压物放入管式炭化炉中，以15℃/min升温至110～120℃，保温30～40min，再以10℃/min升温至170～190℃，保温2～3h，随后将炭化混合物取出，放入球磨机中，按球料比15:1，加入直径为50mm的钢球，以200r/min球磨1～2min后，过200目筛，收集过筛颗粒B，备用；（4）按质量比1:4，取铝灰和水混合均匀，静置10～15min，去除漂浮的杂质，收集沉淀物，将沉淀物与沉淀物质量25～30％的高炉渣混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为1400～1500℃，煅烧30～40min，随炉冷却至室温，收集煅烧物；（5）按重量份数计，取30～35份步骤（3）备用的过筛颗粒B、20～25份上述煅烧物、17～22份长石及7～9份石英砂，放入球磨罐中进行球磨，过300目筛，收集过筛颗粒，即可得抛光砖用坯用原料。...

【技术特征摘要】
1.一种抛光砖用坯用原料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，取40～50份铁角蕨的叶、30～35份遏蓝菜的叶、25～27份凤眼莲的根及16～19份苦荬菜的茎，放入50℃烘箱中干燥7～9h，再放入粉碎机中进行粉碎，过50目筛，收集过筛颗粒A，按质量比1:3，将过筛颗粒A与质量分数为15％双氧水，放入容器中，并将容器置于80℃水浴锅中，保温20～30min；（2）在上述保温结束后，向容器中依次加入上述过筛颗粒A质量5～15％的氨丙基三乙氧基硅烷、上述过筛颗粒A质量7～9％的氧化钙、上述过筛颗粒A质量3～7％的马来酸酐及上述过筛颗粒A质量4～9％的有机膨润土，以150r/min搅拌2～3h后，停止搅拌加热，自然冷却至室温，静置4～6h，再对容器中的混合物进行喷雾干燥，收集干燥物；（3）将上述干燥物放入挤压机中，设定压力为20～25MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林元，薛荣飞，邹玉，
申请(专利权)人：唐林元，
类型：发明
国别省市：江苏;32