无限长乳胶片的生产线制造技术

本实用新型专利技术所述的无限长乳胶片的生产线涉及一种无限长乳胶片的生产设备。其由依次相互连通的动力装置、主动循环轮、产品成型钢带、从动循环轮、辅助试剂循环系统、热通道、配合胶乳循环系统、热通道、脱模收卷系统以及与配合胶乳循环系统连通的胶乳预硫化装置组成。本实用新型专利技术由于采用圆周运动及钢带模具环形连续转动成型的生产模式，确保生产的无限长乳胶片长度最长可达１８０米；产品厚度均匀，厚度偏差可以控制在±０．０２以内。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

An unlimited length of milk film production line

The endless milk film production line of the utility model relates to an equipment for producing infinitely long milk film. Which is sequentially connected power device, active circulation wheel, moulding strip, driven wheel, circulation auxiliary reagent circulation system, thermal channel, with latex circulation system, heat release channel, winding system and circulatory system connected with the latex and latex pre sulfur equipment composition. The utility model adopts a circular motion and strip mold ring continuous rotation molding production mode, ensure that milk production of infinitely long film length up to 180 meters; uniform thickness, the thickness deviation can be controlled within 0.02.

【技术实现步骤摘要】

无限长乳胶片的生产线
本技术涉及一种无限长乳胶片的生产设备。
技术介绍
现有的天然乳胶片生产主要是通过模型浸渍法生产，生产设备比较简单，生产产品的最大规格为1500X300mm。由于现有设备采用的是上下直线运动的浸渍工艺，浸渍过程 中，同一模具不同水平高度浸入胶乳的时间不同；其规律是越靠近模具的上边缘下浸时越 迟浸入胶乳，起模具时恰恰相反，上下时间差很大，造成生产产品的不同水平高度厚度差异 特别大，从模具底端往模具上端呈现出产品越来越薄的趋势。特别是厚度低于0. 25mm和厚 度偏差士0. 08mm以内的产品基本是无法生产，无法满足市场的需求。就现有生产的小规格 产品裁切时成品率最高在76%，造成原材料和社会资源极大的浪费。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能生产不同长度，且厚度均勻的无限长乳胶片的生产 线。所述的无限长乳胶片的生产线，其特征在于其由依次相互连通的动力装置、主动 循环轮、产品成型钢带、从动循环轮、辅助试剂循环系统、热通道、配合胶乳循环系统、热通 道、脱模收卷系统以及与配合胶乳循环系统连通的胶乳预硫化装置组成。具体连接流程关 系如下动力装置一主动循环轮一产品成型钢带一从动循环轮 —辅助试剂循环系统一热通道 ^^配合配合胶乳循环系统胶乳预硫化装置t— 热通道一脱模收卷系统其中，上述胶乳预硫化装置由加热循环系统、物料搅拌系统、胶乳硫化罐、温控系 统组成。上述动力装置由动力系统、动力控制系统组成；其中，动力系统由依次相互电连接 的电源、变频器、减速器、电动马达、若干动力传动杆组成；动力控制系统由稳压恒压系统、 电脑单片机智能控制系统、联动控制器、启动/关闭装置、正反向转动控制器、紧急停车控 制器、过载保护器组成；动力控制系统是控制整机运作的人工操作平台，电脑单片机智能控 制系统控制联动控制器、启动/关闭装置、正反转动控制器紧急停车控制器和过载保护器。 上述主动循环轮由转动轮、联动/单动控制器、钢带模具固定链槽组成；钢带模具固定链槽 制作在转动轮的表面，联动/单动控制器用于控制转动轮单个转动或与整机联动。上述从动循环轮由转动轮、钢带模具固定链槽、模具清洗器组成；钢带模具固定链 槽制作在转动轮的表面，模具清洗器安装在转动轮的正圆弧面，用于清洗产品成型钢带。上述产品成型钢带由链槽固定栓、伸缩防水密封条组成；链槽固定栓与钢带模具 固定链槽链接，最终将钢带固定在转动链条上；伸缩防水密封条固定在钢带的内圆弧表面。上述热通道由加热系统、恒温系统、热循环系统、保温系统组成；加热系统固定在 保温系统内部，恒稳系统为热通道测量温度并控制加热电源的断开/连接；热循环系统固 定在保温系统的一端，用于热空气循环。上述配合胶乳循环系统由胶乳循环池、胶乳贮存罐、自动补胶装置、胶乳液面控制 器组成；胶乳循环池安装在系统最底部，确保胶乳与钢带平稳接触；胶乳贮存罐、自动补胶 装置、胶乳液面控制器三者为一整体，用于控制胶乳循环池的液面高度。上述辅助试剂循环系统由试剂循环池、试剂贮存罐、自动补液装置、试剂液面控制 器组成；试剂循环池安装在系统最底部，确保胶乳与钢带平稳接触；试剂贮存罐、自动补液 装置、试剂液面控制器三者为一整体，用于控制试剂循环池的液面高度。上述脱模收卷系统由产品脱模导辊、防皱褶张紧系统、收卷速度控制系统、电控调 节器、纠偏系统、长度测量仪组成；产品脱模导辊与防皱褶张紧系统通过汽缸压紧连接，收 卷速度控制系统可以控制脱模导管的转速；电控调节器、纠偏系统和长度测量仪为一个单 片机整体，安装在脱模机构的侧面。本技术由于采用圆周运动及钢带模具环形连续转动成型的生产模式，确保生 产的无限长乳胶片长度最长可达180米；产品厚度均勻，厚度偏差可以控制在士0. 02以内。附图说明图1是本技术所述的胶乳预硫化装置的结构示意图。图2是本技术除胶乳预硫化装置之外的结构示意图。其中箭头所指的方向为生产线的运动方向。具体实施方式参照附图1，本技术的无限长乳胶片的生产线，由依次相互连通的动力装置 (2)、主动循环轮(3)、产品成型钢带(5)、从动循环轮(4)、辅助试剂循环系统(8)、热通道 (6)、配合胶乳循环系统(7)、热通道(6)、脱模收卷系统(9)以及与配合胶乳循环系统(7) 连通的胶乳预硫化装置(1)组成。其中，胶乳预硫化装置1由加热循环系统、物料搅拌系统、胶乳硫化罐、温控系统 组成；加热循环系统为胶乳硫化罐提供热量，物料搅拌系统是促使胶乳受热均勻，温控系统 是控制循环热水和胶乳的温度。保证了胶乳使用过程中的化学性能和胶粒布朗运动的稳定 性。动力装置2由动力系统、动力控制系统组成；；其中，动力系统由依次相互电连接 的电源、变频器、减速器、电动马达、若干动力传动杆组成；动力控制系统由稳压恒压系统、 电脑单片机智能控制系统、联动控制器、启动/关闭装置、正反向转动控制器、紧急停车控 制器、过载保护器组成；动力控制系统是控制整机运作的人工操作平台，电脑单片机智能控 制系统控制联动控制器、启动/关闭装置、正反转动控制器紧急停车控制器和过载保护器。 确保了设备的智能、精准、高效、安全运行。主动循环轮3由转动轮、联动/单动控制器、钢带模具固定链槽组成；钢带模具固定链槽制作在转动轮的表面，联动/单动控制器用于控制转动轮单个转动或与整机联动。 确保钢带模具的准确定位和同步转动，也确保了单轮和整机运行的可调节性。从动循环轮4由转动轮、钢带模具固定链槽、模具清洗器组成；钢带模具固定链槽 制作在转动轮的表面，模具清洗器安装在转动轮的正圆弧面，用于清洗产品成型钢带。确保 了钢带模具的表面清洁及其准确定位和同步转动。产品成型钢带5由链槽固定栓、伸缩防 水密封条组成；链槽固定栓与钢带模具固定链槽链接，最终将钢带固定在转动链条上；伸 缩防水密封条固定在钢带的内圆弧表面。确保辅助试剂和胶乳仅在钢带模具表面成型，不 会流入主动循环轮3、从动循环轮4等装置。热通道6由加热系统、恒温系统、热循环系统、保温系统组成；加热系统固定在保温系统内部，恒稳系统为热通道测量温度并控制加热电源的断开/连接；热循环系统固定 在保温系统的一端，用于热空气循环。配合胶乳循环系统7由胶乳循环池、胶乳贮存罐、自动补胶装置、胶乳液面控制器 组成；胶乳循环池安装在系统最底部，确保胶乳与钢带平稳接触；胶乳贮存罐、自动补胶装 置、胶乳液面控制器三者为一整体，用于控制胶乳循环池的液面高度。确保胶乳液面恒高，除去漂浮于表面的杂质。辅助试剂循环系统8由试剂循环池、试剂贮存罐、自动补液装置、试剂液面控制器 组成；试剂循环池安装在系统最底部，确保胶乳与钢带平稳接触；试剂贮存罐、自动补液装 置、试剂液面控制器三者为一整体，用于控制试剂循环池的液面高度。脱模收卷系统9由产品脱模导辊、防皱褶张紧系统、收卷速度控制系统、电控调节 器、纠偏系统、长度测量仪组成；产品脱模导辊与防皱褶张紧系统通过汽缸压紧连接，收卷 速度控制系统可以控制脱模导管的转速；电控调节器、纠偏系统和长度测量仪为一个单片 机整体，安装在脱模机构的侧面。确保产品产生皱褶，收卷阻尼与速度精准调节，防止产品 拉伸变形，确保产品尺寸精准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
无限长乳胶片的生产线，其特征在于其由依次相互连通的动力装置（２）、主动循环轮（３）、产品成型钢带（５）、从动循环轮（４）、辅助试剂循环系统（８）、热通道（６）、配合胶乳循环系统（７）、热通道（６）、脱模收卷系统（９）以及与配合胶乳循环系统（７）连通的胶乳预硫化装置（１）组成。

【技术特征摘要】
无限长乳胶片的生产线，其特征在于其由依次相互连通的动力装置(2)、主动循环轮(3)、产品成型钢带(5)、从动循环轮(4)、辅助试剂循环系统(8)、热通道(6)、配合胶乳循环系统(7)、热通道(6)、脱模收卷系统(9)以及与配合胶乳循环系统(7)连通的胶乳预硫化装置(1)组成。2.如权利要求1所述的无限长乳胶片的生产线，其特征在于所述的胶乳预硫化装置 (1)由加热循环系统、物料搅拌系统、胶乳硫化罐、温控系统组成。3.如权利要求1所述的无限长乳胶片的生产线，其特征在于所述的动力装置(2)由动 力系统、动力控制系统组成；其中，动力系统由依次相互电连接的电源、变频器、减速器、电 动马达、若干动力传动杆组成；动力控制系统由稳压恒压系统、电脑单片机智能控制系统、 联动控制器、启动/关闭装置、正反向转动控制器、紧急停车控制器、过载保护器组成 ’动力 控制系统是控制整机运作的人工操作平台，电脑单片机智能控制系统控制联动控制器、启 动/关闭装置、正反转动控制器紧急停车控制器和过载保护器。4.如权利要求1所述的无限长乳胶片的生产线，其特征在于所述的主动循环轮(3)由 转动轮、联动/单动控制器、钢带模具固定链槽组成；钢带模具固定链槽制作在转动轮的表 面，联动/单动控制器用于控制转动轮单个转动或与整机联动。5.如权利要求1所述的无限长乳胶片的生产线，其特征在于所述的从动循环轮(4)由 转动轮、钢带模具固定链槽、模具清洗器组成；钢带模具固定链槽制作在转动轮的表面，模 具清洗器安装在转动轮的正圆弧面，用于清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭政，黄茂芳，张志强，孙东华，曾宗强，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院农产品加工研究所，湛江市霞山信佳橡塑制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]