The utility model relates to a gravity casting Aluminum Alloy wheel casting mold, which comprises: (9) upper die and lower die (10), (11), a side mold (12) and (14), shunt cone and the upper die and a lower die (9) (10) and lateral mode (11) closed cavity synthesis and wheel casting with (13), a lower mold (10) and a side mold (9) are fixed on the base (12), it is also equipped with a mold to mold the key parts of the cooling water at the water cooling pipe, all water the cooling pipe in mold import and export. The gravity casting aluminum alloy wheel casting mould with the structure has the advantages of high material utilization ratio and high production efficiency, and can improve the mechanical performance of the wheel and reduce the pinhole of the product surface.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械铸造
，具体讲是一种重力铸造铝合金车轮铸造模具。技术背景 目前，现有技术的重力铸造生产铝合金车轮， 一般采用风冷式车轮铸造模具，风 冷式车轮铸造模具制作比较简单，生产安装也较容易，但是采用风冷的重力铸造铝合金车 轮铸造模具它有以下不足第一，由于风冷冷却速度慢，不能做到更好的冷却控制，故其 铸造毛坯较大，普遍存在材料利用率比较低的情况，例如产品重量IOKG，那么铸造毛坯需 > 20KG，利用率仅50% ;第二，由于风冷冷却速度慢，故铸造过程时间较长，生产效率低；第 三，产品是自然凝固结晶，凝固结晶速度慢，故产品的内部组织结构颗粒粗大，致使车轮的 机械性能经常不合格；第四，车轮轮盘部分厚大，铝的冷却速度较慢，易吸收空气中的水蒸 气，在车加工后抛光后，易出现针孔，影响车轮的外观
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种材料利用率高， 生产效率高，可提高车轮的机械性能并可减少产品表面针孔的重力铸造铝合金车轮铸造模 具。 本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的重力铸造铝合金车轮铸 造模具它包括上模、下模、侧模、底...
【技术保护点】
一种重力铸造铝合金车轮铸造模具，它包括：上模（９）、下模（１０）、侧模（１１）、底座（１２）和分流锥（１４），所述的上模（９）、下模（１０）和侧模（１１）闭合成与轮毂铸件配合的型腔（１３），所述的下模（１０）和侧模（９）均固定在底座（１２）上，其特征在于：它还包括设置在模具内的可对模具的关键部位进行水冷却的多处水冷却管，所有水冷却管进出口均在模具外。
【技术特征摘要】
一种重力铸造铝合金车轮铸造模具，它包括上模(9)、下模(10)、侧模(11)、底座(12)和分流锥(14)，所述的上模(9)、下模(10)和侧模(11)闭合成与轮毂铸件配合的型腔(13)，所述的下模(10)和侧模(9)均固定在底座(12)上，其特征在于它还包括设置在模具内的可对模具的关键部位进行水冷却的多处水冷却管，所有水冷却管进出口均在模具外。2. 根据权利要求1所述的重力铸造铝合金车轮铸造模具，其特征在于所述水冷却管有八处，其中第一冷却管(1)设置在与辐...
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