高炉炉尘干式出料系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高炉炉尘干式出料系统及方法，适用于处理储放于一集尘装置内的多数炉尘及炉气，该系统包括：一设置于该集尘装置下方的螺旋送料机、一设置于该螺旋送料机下方，且包括一下料管的下料装置、一具有一可与该下料管相连的入料口与一可容置所述炉尘的容室的密闭式槽体，及一用以将所述炉气抽离并防止逸散的抽气单元。本发明专利技术能解决一般出料系统于出料时，经常导致污泥散落地面和水蒸气弥漫，且易并发所述有害炉尘及炉气逸散等固有的环保及工安问题；此外，本发明专利技术确保所述炉尘出料时仍保持干料状态，因此，于业者欲回收再利用时，无须再负担额外的执行干燥成本。

Blast furnace dust dry discharging system and method

The invention discloses a blast furnace dust dry discharging system and method for dust and furnace furnace gas in most processing gas stored in a dust collecting device, the system comprises: a feeding machine, a set below the spiral feeder to send a set screw below the dust collecting device, and including a feeding device, a tube with a material inlet and the discharge pipe is connected with a holding chamber with the furnace dust sealed tank, and a pumping unit with the furnace gas and prevent the emission of smoke from. The invention can solve the general discharge system to discharge, often cause sludge and water vapor diffuse scattered on the ground, and the concurrent protection and industrial furnace dust and harmful natural furnace gas from safety problems; moreover, the invention ensures that the remained dry state, the furnace dust discharging due to this, in the industry want to recycle, no longer need to perform additional burden of drying cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种出料方法及系统，特别是涉及一种能完全防止炉气外逸，且降 低炉尘回收再利用成本的高炉炉尘干式出料方法及系统。
技术介绍
目前于各厂区所进行的高炉炉尘出料收集作业， 一般皆是采用湿式出料方式， 即， 一般的高炉在进行其炉尘出料作业时，是将原先干燥的高炉炉尘喷水，以避免 所产生的高炉气由出料管道逸出，而导致现场作业人员中毒和气爆的危害。参阅图1， 一般的湿式炉尘出料系统包括一具有一输料口 811并可容置由一高炉 (图未示)送出的多数炉尘801及炉气802的集尘槽81、 一设置于该集尘槽81下方 且与该输料口811相皿的下料管82、 一设置于该下料管82下方，且可承接来自该 下料管82的炉尘801及炉气802的搅拌机83、及一可将水洒入该搅拌机83中的洒 水装置84;其中，于该下料管82上间隔设有用来控制所述炉尘801下料的一上闸阀 821与一下闸阀822，并于该上闸阀821与下闸阀822间的该下料管82上，再设有 一可控制下料速度的文件板823;另，该搅拌机83是具有二可转动的螺杆(图未示)， 并连设有一可将经该搅拌机83搅拌后的湿式炉尘801送出的出料管831 。当干的所述炉尘801经由该下料管82落至该搅拌机83时，该洒水装置84喷洒 适量的水于该搅拌机83内，所述炉尘801经由该搅拌机83内转动的双螺杆混拌并 推进至该出料管831，进而掉落至位于该出料管831下方的一承载卡车85中，该承 载卡车85是具有一开放式料槽851，用以装载落入的湿式炉尘801。上述一般高炉 炉尘于出料过程时，是借由该搅拌机83内的湿泥状炉尘801的阻挡，以产生阻挡炉 气802外泄的气阻效果，防止有害的炉气802外泄。然而，在出料作业时，于该集尘槽81内所累积的所述炉尘801的典型温度约150 。C左右，因此，当所述炉尘謝于该搅拌机83内受水调湿时，7K会因受高热而产生 蒸气，致使大量蒸气弥漫于现场；再者，若所述炉尘801的湿度不均时，极易在掉 落于该承载卡车85的开放式料槽851内的过程中，发生仍为干燥的所述炉尘801四 处飞扬的现象，以致有污染厂区环境的不良现象，同时，更因该承载卡车85的料槽851是为开放式状态，也会造成该承载卡车85运载所述炉尘801至堆存区的路途中 及进行卸料的过程，沿途有大量水蒸气逸散或炉尘801飞扬的状况，此皆会导致厂 区周遭环境受到污染与破坏。此外，多数业者均有回收所述炉尘801并予以进行造粒作业，以利于再次作为 高炉的进料，达到节省部分进料成本的功效。但是，由于此造粒作业所处理的所述 炉尘801须为干燥粉料，因此，当使用上述所提及的现有湿式炉尘时，将使所出料 的所述炉尘801夹带有约13%的水份，所以于所述炉尘801回收再利用前，尚须再 进行额外的干燥手续，进而徒增此造粒作业的成本。因此， 一般的湿式炉尘出料系统在其出料作业末期，经常导致污泥散落地面和 水蒸气弥漫，易并发所述炉尘謝及有害炉气802逸散的环保及工安问题，力吐欲 将其受潮的所述炉尘801回收再利用时，尚需支出相当成本将其干燥，所以采用现 行的湿式炉尘出料并非理想的处理方式。
技术实现思路
本专利技术的目的是在提供一种能完全防止炉气外逸，且降低炉尘回收再利用成本 的。本专利技术高炉炉尘干式出料系统，适用于处理原物料经一高炉作业后所产生于一 集尘装置内的多数炉尘及炉气，该集尘装置包括一具有一输料口的集尘槽，及一设 置于该集尘槽下方并与该输料口相连通的第一下料管，且该第一下料管具有间隔设置的一上闸阀与一下闸阀，该高炉炉尘干式出料系统包括 一位于该集尘装置的第 一下料管下方并且相连通的密闭式螺旋送料机， 一与该螺旋送料机连接的下料装置， 一可将该下料装置中的炉气抽离的抽气单元，及一可承接并储置由该下料装置输出 的所述炉尘的密闭式槽体。该高炉炉尘干式出料方法包括有一承载定位步骤，将该槽体定位于该下料装置的下方，并使两者连通。 一启动预备步骤，确认该槽体与该下料装置是否接合紧密。一炉气抽吸步骤，将该抽气单元连接该下料装置，接着启动该抽气单元，以将 该下料装置中的炉气抽离。一出料作业步骤，启动该螺旋送料机与开启该集尘装置的第一下料管的下闸阀 及上闸阀，使该集尘槽内的所述炉尘及炉气依序经由该第一下料管、该螺旋送料机、及该下料装置，而使所述炉尘进入该槽体中，且借由该抽气单元将所述炉气予以抽离。一出料结束步骤，当该集尘槽达卸清状态时，出料结束，并分别关闭该集尘装置的第一下料管的上闸阀及下闸阀，及该螺旋送料机与该抽气单元。一出料完成步骤，分离该下料装置与该槽体，完成出料作业。本专利技术的有益效果在于解决现有湿式炉尘出料系统多年来，于其出料作业末期，经常导致污泥散落地面和水蒸气弥漫，且易并发所述有害炉尘及炉气逸散等固有的环保及工安问题；此外，本专利技术可确保所述炉尘出料时仍保持干料状态，因此，于业者欲回收再利用时，无须再支出客页外的执行干燥成本。附图说明图1是一种一般「湿式炉尘出料系统」的示意图；图2是本专利技术高炉炉尘干式出料系统的第一较佳实施例的示意图；图3是一局部侧视图，说明本专利技术高炉炉尘干式出料系统的第一较佳实施例的另一变化；图4是一流程图，说明本专利技术高炉炉尘干式出料方法的相对第一较佳实施例的实施步骤；图5是本专利技术高炉炉尘干式出料系统的第二较佳实施例的部分示意图。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明参阅图2，本专利技术高炉炉尘干式出料系统的第一较佳实施例，适用于处理原物料经一高炉(图未示)作业后所产生并储放于一集尘装置90内的多数炉尘907及炉气908，且该集尘装置90包括一具有一输料口 909的集尘槽902，及一位于该集尘槽902下方并与该输料口 909相连通的第一下料管903 ，且该第一下l斗管903具有分隔设置的一下闸阀904与一上闸阀905，并于该上闸阀905与下闸阀9(M间的该第一下料管903上，再设有一可控制下料速度的文件板906。该高炉炉尘干式出料系统包括一螺旋送料纟几1、 一下料装置2、 一密闭式槽体3、一抽风管4、 一抽气单元5、 一调控装置6、 一高压氮气导入装置7、 一压力指示计8，及一中央控制器9。7该螺旋送料机1是为密闭式设计，并位于该集尘装置90的第一下料管903下方并连通，同时，开设有一将由该集尘槽90的第一下料管903所导入的所述炉尘907与炉气908排出的出料口 11， 一螺杆驱动马达12及一可被该螺杆驱动马达12转动的螺杆(图未示)。该下料装置2包括一可伸縮的第二下料管21 ，该第二下料管21具有一与该螺旋送料机1的出料口 11相连接，并能承接所述炉尘907与炉气908的入口端211、 一相反于该入口端211的出口端212，及一位于该入口端211与该出口端212间的抽气□ 213。该槽体3包括一具有一显现于外的入料口 311且可容置所述炉尘907的容室31 ，于本实施例中，该槽体3是固设于一拖车30的车架上，有利于该槽体3的运输迁移。该抽气单元5用以将所述炉气908抽离并防止逸散，且该抽气单元5具有一抽吸口51。于本实施例中，该抽气单元5是采用一般高炉出铁作业的既有抽风管线来抽离随炉尘排出的炉气，并于进行抽气同时，可借由此抽吸过程中所伴随的大量气流的流动状态，将所残存的一氧化碳进行大量稀释本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉尘干式出料系统，适用于处理原物料经一高炉后所产生并储置于一集尘装置内的多数炉尘及炉气，该集尘装置包括一具有一输料口的集尘槽，及一设置于该集尘槽下方，且与该输料口相连通的第一下料管，该高炉炉尘干式出料系统包括：一螺旋送料机，以及一下料装置；其中该螺旋送料机位于该集尘装置的第一下料管下方并且相连，并具有一将由该集尘装置的第一下料管所导入的所述炉尘排出的出料口，而该下料装置，包括一第二下料管，该第二下料管具有一与该螺旋送料机的出料口相连，并能承接所述炉尘的入口端、一相反于该入口端的出口端，及一位于该入口端与该出口端间的抽气口；其特征在于：该高炉炉尘干式出料系统还包括一密闭式槽体，以及一抽气单元；该密闭式槽体包括一具有一显现于外的入料口且可容置所述炉尘的容室，而该抽气单元，用以将所述炉气抽离并防止逸散，且该抽气单元具有一与该第二下料管的抽气口相连的抽吸口。

【技术特征摘要】
1. 一种高炉炉尘干式出料系统，适用于处理原物料经一高炉后所产生并储置于一集尘装置内的多数炉尘及炉气，该集尘装置包括一具有一输料口的集尘槽，及一设置于该集尘槽下方，且与该输料口相连通的第一下料管，该高炉炉尘干式出料系统包括一螺旋送料机，以及一下料装置；其中该螺旋送料机位于该集尘装置的第一下料管下方并且相连，并具有一将由该集尘装置的第一下料管所导入的所述炉尘排出的出料口，而该下料装置，包括一第二下料管，该第二下料管具有一与该螺旋送料机的出料口相连，并能承接所述炉尘的入口端、一相反于该入口端的出口端，及一位于该入口端与该出口端间的抽气口；其特征在于该高炉炉尘干式出料系统还包括一密闭式槽体，以及一抽气单元；该密闭式槽体包括一具有一显现于外的入料口且可容置所述炉尘的容室，而该抽气单元，用以将所述炉气抽离并防止逸散，且该抽气单元具有一与该第二下料管的抽气口相连的抽吸口。2. 如权利要求l所述的高炉炉尘干式出料系统，其特征在于该高炉炉尘干式出茅斗 系统还包括一抽风管，该抽风管具有一与该第二下料管的抽气口紧密相连的第 一端口，及一与该抽气单元的抽吸口相连的第二端口。3. 如权利要彩所述的高炉炉尘干式出料系统，其特征在于该高炉炉尘干式出料 系统还包括一安装于该抽风管中的调控装置，用以监督该抽风管于所述炉气通 过时的状态，并随着对应调控，以避免温升过高而烧毁。4. 如权利要彩所述的高炉炉尘干式出料系统，其特征在于该调控装置包括皆分 设于该抽风管上的一流孔板气体流量计、 一气流量调节阀、 一管线关断阀，及 一气体温度计。5. 如权利要求4所述的高炉炉尘干式出料系统，其特征在于该高炉炉尘干式出料 系统还包括一具有一与该螺旋送料机相接的管线的高压氮气导入装置，禾佣高 压将氮气经由该管线导入该螺旋送料机中，以稀释该螺旋送料机内的所述炉气 中的一氧化碳浓度。6. 如权利要求4所述的高炉炉尘干式出料系统，其特征在于该高炉炉尘干式出料 系统还包括一具有一与该集尘装置的第一下料管相连通的管线的高压氮气导入 装置，利用高压将氮气经由该管线导入该第一下料管中，以稀释该第一下料管 内的所述炉气中的一氧化碳浓度。7. 如权利要求5所述的高炉炉尘干式出料系统，其特征在于该高炉炉尘干式出料系统还包括一安装在该螺旋送料机上的压力指示计，以监控所导入氮气的压力。8. 如权利要求7所述的高炉炉尘干式出料系统，其f寺征在于该螺旋送料机还具有 一螺杆驱动马达，借由该螺杆驱动马达的电流负载情况及该压力指示计，来控 制该调控装置的气流量调节阀。9. 如权禾腰求8所述的高炉炉尘干式出料系统，其特征在于该槽体的容室还具有 一排气口，且该高炉炉尘干式出料系统还包括一具有一储气空间的滤袋式指示 件，该储气空间是与该槽体的容室连通，且该滤袋式指示件是显现于外界。10. 如权利要求8所述的高炉炉尘干式出料系统，其特征在于该高炉炉尘干式出料 系统还包括一中央控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世贤，傅霆，
申请(专利权)人：中国钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]