一种高炉干法布袋除尘反吹及清灰的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高炉干法布袋除尘器反吹及清灰的工艺，其利用布袋除尘器除尘后的净高炉煤气作为气源对布袋除尘器进行反吹，反吹前，经布袋除尘后的净高炉煤气先通过过滤器进行进一步的除灰，再经过降温、加压、脱水、调压步骤后，达到布袋本体反吹及清灰所需气体的要求。本工艺的除尘方法减低了布袋除尘技术中对氮气的要求，避免由于氮气压力不稳及供应不足而引起的布袋反吹问题。本工艺运行无污染，运用变温吸附的方法，节能减排，同时减少了氮气的消耗，安全有效地降低了高炉煤气布袋在运行中的成本，可主要应用于大型高炉的煤气布袋除尘中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金
，尤其涉及在冶金行业大型高炉煤气除尘领域 的一种干法布袋除尘器反吹及清灰的工艺。
技术介绍
建设节约型社会，节约能源是我国的一项基本国策，也是钢铁工业实现 可持续发展的一项战略方针。因此，低成本和高效益日益成为钢铁企业各项 工作的重中之重，节能减排、发展循环经济已成为钢铁企业发展的主流。为 达到上述目的，许多钢铁企业开始逐步淘汰高能耗、高附加值的小型高炉， 同时开始加速扩建和新建大型高炉的技改项目，随之带来的配套高炉煤气除 尘设施也主要采用干式布袋除尘。目前，对布袋除尘器进行反吹及清灰所需 反吹气体主要是采用氧气厂空分送出的中、低压氮气。氮气管道接入后，根 据反吹用脉沖阀及清灰管道的要求，调节氮气压力，再依据生产要求对布袋 箱体进行反吹及管道清灰。在上述除尘方法中，利用氮气作为除尘器除尘的 气源，其不足之处在于，许多钢厂高炉炉区的氮气供应量不足，压力不够稳定，而且氮气成本也4交高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用高炉布袋除尘器除尘后的 净高炉煤气对布袋本体进行反吹及清灰的方法，该方法可緩解一些钢厂高炉 炉区的氮气供应量不足、压力不稳定的问题，同时降低布袋除尘运行成本。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种利用净高炉煤气对布袋除尘 器进行反吹及清灰的工艺，该工艺在利用由布袋除尘器除尘后的净高炉煤气 作为气源对布袋除尘器进行反吹前，进行下列步骤处理..a. 除尘步骤，利用煤气过滤器除去净高炉煤气残留的灰尘；b. 冷却步骤利用冷却器将经过除尘后的净高炉煤气冷却至40。C以下；c. 加压步骤利用煤气压缩机将经过冷却后的净高炉煤气进行加压；d. 脱水步骤利用煤气脱水器将经过加压后的净高炉煤气进行脱水；e.调压步骤利用调压阀组将经过脱水后的净高炉煤气的压力进行调 节，以满足对布袋除尘器进行反吹时布袋除尘器的脉沖阀对所需气体压力的 要求。所述脉沖阀对所需气体压力要求为0.35 Mpa 0.45Mpa。优选地，在对净高炉煤气进行加压步骤c处理后，利用煤气緩冲罐对净 高炉煤气进行緩冲，然后再进行所述的脱水步骤d。在脱水步骤中，利用双塔吸附的方式进行脱水，脱水及吸附剂再生交替 操作，使用的吸附剂可以为氢氧化铝或分子筛。净高炉煤气经过加压步骤c后压力提升至0.6Mpa以上，以满足脱水步骤 的需要，经过脱水步骤d后,含水量降至0.001Kg/Nm3以下。本专利技术利用净高炉煤气对布袋除尘器进行反吹及清灰的工艺具有以下 优点(1) 降低了对氮气的需求，正常生产时不必使用氮气反吹；(2) 节能减排，降低了运行成本；(3 )减少了煤气管道中氮气的输入，保证了出口高炉煤气的热值满足用 户要求。 附图说明图1为本工艺所需设备的示意图。主要组件符号说明煤气过滤器1 冷却器 2煤气压缩机 3 緩冲罐 4煤气脱水器5 调压阀组 具体实施例方式本专利技术主要是利用高炉布袋除尘器除尘后的净高炉煤气代替氮气对布 袋进行反吹及清灰，在反吹前，对净高炉煤气进行一系列步骤处理以满足脉 冲阀及清灰管道对所需气体的要求。为进一 步阐述本专利技术的内容和达成预定 专利技术目的所采取的技术手段及功效，结合附图详细说明如下参照图1所示，本工艺所涉及的设备主要包括煤气过滤器1、冷却器2、 煤气压缩机3、緩沖罐4、煤气脱水器5和调压阅组6。由布袋除尘送出的净高炉煤气经过滤器进一步除灰，再经降温、加压、脱水、调压后，作为气 源对高炉布袋除尘器进行反吹。上述步骤具体包括a. 除尘步骤，利用煤气过滤器1除去净高炉煤气残留的大部分灰尘， 一般要除掉99%以上的灰尘以满足布袋反吹时脉冲阀的要求。煤气过滤器采 用一用一备，以保证工艺能正常运行；b. 冷却步骤由于布袋除尘出口的净高炉煤气的温度大约为150°C~ 200°C，因此需要利用冷却器2将经过除尘后的净高炉煤气冷却至40。C以下， 以满足脉冲阀的要求；c. 加压步骤利用煤气压缩机3将经过冷却后的净高炉煤气进行加压， 因为脉冲阀在操作时要求气体压力较高，净化后的高炉煤气必须加压以满足 要求。压缩机采用一用一备，将煤气压力由小于0.18Mpa提升至大于0.6Mpa。 压缩机容积流量为25mVmin。为保证煤气压力的稳定，在压缩机后增加煤气 緩冲罐4;d. 脱水步骤为防止脉沖阀堵塞，需要利用煤气脱水器5将经过加压 后的净高炉煤气进行脱水。本工艺中运用变温吸附原理，采用双塔吸附的方 式(为了达到连续运行， 一座吸附塔脱水时，另一座吸附塔内吸附剂进行再 生)，选择合适的吸附剂，如氢氧化铝、分子筛，已达到连续去除煤气中水 分的目的。将煤气中的含水量由0.05Kg/Nm3降至0.001Kg/Nm3以下；e. 调压步骤利用调压阀组6将经过脱水后的净高炉煤气的压力进行 调节，以满足对布袋除尘器进行反吹时高炉布袋除尘器的脉冲阀对所需气体 压力的要求。所述脉冲阀对所需气体压力要求为0.35 Mpa 0.45Mpa。经过上述步骤处理后的净高炉煤气可以代替氮气对布袋进行反吹及清 灰，从而降低了对氮气的需求，节能减排，降低了运行成本。以上所述，仅为本专利技术较佳实例而已，并非对本专利技术做任何形式上的限 制，凡本行业普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地 实施本专利技术，但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范 围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
，而做出的些许改动、修饰与演变的等同 变化，均为本专利技术的等效实施例，同时凡依据本专利技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本专利技术的技术方案 范围内。权利要求1.一种高炉干法布袋除尘器反吹及清灰的工艺，其特征在于，在利用所述的由布袋除尘器除尘后的净高炉煤气作为气源对布袋除尘器进行反吹前，进行下列步骤处理a.除尘步骤，利用煤气过滤器除去净高炉煤气残留的灰尘；b.冷却步骤利用冷却器将除尘后的净高炉煤气冷却至40℃以下；c.加压步骤利用煤气压缩机将冷却后的净高炉煤气进行加压；d.脱水步骤利用煤气脱水器将加压后的净高炉煤气进行脱水；e.调压步骤利用调压阀组将脱水后的净高炉煤气的压力进行调节，以满足对高炉布袋除尘器进行反吹时布袋除尘器的脉冲阀对所需气体压力的要求，所述脉冲阀对所需气体压力要求为0.35Mpa～0.45Mpa。2. 如权利要求1所述的高炉干法布袋除尘器反吹及清灰的工艺，其特 征在于，在对净高炉煤气进行加压步骤c处理后，利用煤气緩沖罐对净高炉 煤气进行緩沖，然后再进行所述的脱水步骤d。3. 如权利要求1所述的高炉干法布袋除尘器反吹及清灰的工艺，其特 征在于，在脱水步骤d中，利用双塔吸附的方式进行脱水，脱水及吸附剂再 生交替操作。4. 如权利要求3所述的高炉干法布袋除尘器反吹及清灰的工艺，其特 征在于，脱水步骤d中使用的吸附剂为氢氧化铝或分子筛。5. 如权利要求1所述的高炉干法布袋除尘器反吹及清灰的工艺，其特 征在于，净高炉煤气经过脱水步骤d后含水量降至0.001Kg/Nm3以下。6. 如权利要求1所述的高炉干法布袋除尘器反吹及清灰的工艺，其特 征在于，净高炉煤气经过加压步骤c后压力提升至大于0.6Mpa。全文摘要本专利技术涉及一种高炉干法布袋除尘器反吹及清灰的工艺，其利用布袋除尘器除尘后的净高炉煤气作为气源对布袋除尘器进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉干法布袋除尘器反吹及清灰的工艺，其特征在于，在利用所述的由布袋除尘器除尘后的净高炉煤气作为气源对布袋除尘器进行反吹前，进行下列步骤处理：　ａ．除尘步骤，利用煤气过滤器除去净高炉煤气残留的灰尘；　ｂ．冷却步骤：利用冷却器将除尘后的 净高炉煤气冷却至４０℃以下；　ｃ．加压步骤：利用煤气压缩机将冷却后的净高炉煤气进行加压；　ｄ．脱水步骤：利用煤气脱水器将加压后的净高炉煤气进行脱水；　ｅ．调压步骤：利用调压阀组将脱水后的净高炉煤气的压力进行调节，以满足对高炉布袋除尘器 进行反吹时布袋除尘器的脉冲阀对所需气体压力的要求，所述脉冲阀对所需气体压力要求为０．３５Ｍｐａ～０．４５Ｍｐａ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关绅，王亚蕊，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]