等离子氮化活塞环制造技术

技术编号:4152810 阅读:304 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种等离子氮化活塞环,它在活塞环基体外圆面上设有用等离子氮化方式形成的氮化层。本实用新型专利技术使活塞环表面氮化具有方向性,可以使活塞环的侧面和内圆面无氮化层,降低了活塞环工作时侧面对环槽的磨损,很好地保护了活塞槽,延长了活塞的寿命。另外,本实用新型专利技术也大大降低了氮化环的脆性,使得氮化环也具有很好的抗折断性能,从根本上解决了普通氮化活塞环易折断的问题,特别适应于更适合现代汽车、摩托车内燃机活塞环的发展要求。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内燃机用活塞环,具体涉及等离子氮化活塞环。二
技术介绍
随着汽车、摩托车的内燃机朝着高转速、轻量化、长寿命、低油耗、低排放的方向发展,对发动机活塞环性能提出了高要求,活塞环表面氮化处理是一种比较好的应对措施。目前市面上采用的氮化的方式主要是气体氮化和盐浴氮化,但此类氮化一直存在着很大的局限性①氮化没有方向性;②对母材的要求较高;③此类环因侧面氮化层硬度高对活塞环槽的摩擦严重;④对于薄环高的活塞环(刮片环)氮化后脆性高容易折断。所以急需研发一种更好的氮化方式来解决上述问题。本技术中的等离子氮化活塞环就可以很好地解决了此类问题。三
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有更高的抗折断性能以及对活塞环槽具有更低磨损性的等离子氮化活塞环。 为解决上述技术问题,本技术等离子氮化活塞环所采用的技术方案是这样的它包括活塞环基体,在该基体外圆面上设有用等离子氮化方式形成的氮化层。所述氮化层的厚度在0.01 0. 15mm范围内。 本技术是采用辉光放电方式对活塞环表面进行等离子氮化。这种氮化可以使得活塞环表面氮化具有方向选择性,活塞环在氮化时,可以只对外圆面进行氮化,侧面无氮化层。这样氮化后的活塞环因侧面无氮化层,硬度低可以大大降低了环对环槽的磨损。另外,本技术氮化环的侧面和内圆面无氮化层,可以大大降低了氮化环的脆性,使得氮化环也具有很好的抗折断性能,特别适应于现代发动机活塞环要求。四附图说明图1是本技术等离子氮化活塞环的局部截面图; 图2是活塞环等离子氮化原理图。五具体实施方式由图l可见,本技术的等离子氮化活塞环,包括活塞环基体l,基体l外圆面上设有用等离子氮化方式形成的氮化层2。 参见图2活塞环等离子氮化示意图,将活塞环装夹好放入等离子氮化炉中,将炉内抽成真空,再输入氨气(Mg,加上电压环接负极(-),炉壁接正极(+),通过辉光放电加热,这样离化氮离子(N+)在环的表面上快速的渗入,而且只会对阳极(炉壁)的方向进行氮化。所以本技术氮化技术可以很好的控制氮化层的方向性。其工艺条件及氮化层特征见表一。 表一工艺条件和氮化层特征<table>table see original document page 4</column></row><table> 本技术氮化技术可以在钢制和铸铁的表面进行,对基材的要求比气体氮化、盐浴氮化以及其他氮化要宽松的多,很好地适用了现有活塞环任何材质的要求。本技术技术可以使活塞环外圆面氮化层厚度可以控制在0.01 0. 15mm范围内,其他面没有氮化层。氮化层硬度可以控制在300HV 550HV之间,而且可氮化白层可以控制,对环的后续工序降低了难度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子氮化活塞环,包括活塞环基体,其特征是:所述的活塞环基体(1)外圆面上设有用等离子氮化方式形成的氮化层(2)。

【技术特征摘要】
一种等离子氮化活塞环,包括活塞环基体,其特征是所述的活塞环基体(1)外圆面上设有用等离子氮化方式形成的氮化层(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宗庆王星汪谦谨张曦
申请(专利权)人:安庆帝伯格茨活塞环有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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