本发明专利技术涉及一种冻结装置，包括绝热箱体，分别置于绝热箱体进、出料口的进、出料机构，装在绝热箱体内的两段循环输送带，位于绝热箱体内的蒸发器和风机组构成的冷风机，冷风机的出风口与循环输送带下方的集风腔相通，蒸发器的供液管和回气管分别与制冷机组相连，两段循环输送带的驱动轴辊分别由进、出料机构上的电动减速机驱动。第一段循环输送带的驱动轴辊位于进料机构的上部，进料机构的下部有循环输送带的导向轴辊，在驱动轴辊和导向轴辊之间有循环输送带的张紧轴辊。本发明专利技术具有主要优点：该冻结装置避免冰卡入驱动轴辊齿轮和输送带的啮合处，有效补偿输送带热胀冷缩量，结构简单，使用可靠，并延长冻结装置连续工作时间和输送带的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷冻设备，特别是一种输送带式冻结装置。
技术介绍
现有的冻结装置，通过两段式循环输送带传送被冻品，其第一段循环输 送带的驱动轴辊位于进料机构的下部,进料机构的上部有循环输送带的导向轴 辊，在驱动轴辊和导向轴辊之间有循环输送带的张紧轴辊。在被冻品裹带水份 较多时，其第一段循环输送带的送料段上会有水滴落在返回段上，结成冰块， 并随输送带的运行卡入驱动轴辊的齿轮和输送带的啮合处，容易造成输送带的 损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冻结装置的技术方案，该装置第一段循环输送 带的驱动轴辊位于进料机构的上部，进料机构的下部有循环输送带的导向轴 辊，在驱动轴辊和导向轴辊之间有循环输送带的张紧轴辊，第一段循环输送带 的返回段上即使有结冰块也不会造成输送带的损坏;进料机构上的张紧轴辊两端有两个不同刚度的弹簧张紧，小刚度弹簧有较大的压縮张紧行程以补偿输送 带在空载初始降温前的输送带热胀伸长量，大刚度弹簧在输送带降温至工作温度冷縮后对输送带提供足够大的张紧力；进料机构上的清洗水箱和风刀对输送 带进行连续浸洗和吹干，大大延长冻结装置连续工作时间；绝热箱体内第一段 循环输送带的送料段下方有聚四氟乙烯支承面，允许被冻品适量裹带水份，也 不会使输送带和支承面之间出现冰越积越厚而导致输送带给冰驮起的运行故 障，聚四氟乙烯支承面的中间有耐磨条，提高支承面的使用寿命；绝热箱体内第二段循环输送带返回段上方有张紧轴辊，张紧轴辊两端的摆杆和绝热箱体内的机架相连，采用摆杆回转式重力张紧，结构简单，使用可靠；进料机构的驱动轴辊还可以由往复振动进给装置的输出轴驱动，提高冻品的外观质量。本专利技术的技术方案是冻结装置包括绝热箱体，分别置于绝热箱体进、出 料口的进料机构和出料机构，装在绝热箱体内的两段循环输送带，位于绝热箱 体内的蒸发器和风机组构成的冷风机，冷风机的出风口与循环输送带下方的集 风腔相通，蒸发器的供液管和回气管分别与制冷机组相连，第二段循环输送带 的驱动轴辊与出料机构上的电动减速机连接并传动。第一段循环输送带的驱动 轴辊位于进料机构的上部，并由进料机构上的电动减速机驱动，进料机构的下 部有循环输送带的导向轴辊，在驱动轴辊和导向轴辊之间有循环输送带的张紧 轴辊。为了补偿输送带在空载初始降温前的热胀伸长量，以及输送带在降温至工 作温度冷縮后具有足够大的张紧力，进料机构上的循环输送带的张紧轴辊两端 分别有两个不同刚度的弹簧张紧。进料机构上的循环输送带的张紧轴辊也可以采有液压或气动张紧。为了延长冻结装置连续工作时间，进料机构上的张紧轴辊下方有清洗水 箱，驱动轴辊和张紧轴辊之间有风刀。当被冻品适量裹带水份时，为了防止输送带送料段托轨结冰，并且越结越 厚导致输送带给冰驮起的运行故障，绝热箱体内第一段循环输送带的送料段下 方有聚四氟乙烯支承面。为了提高聚四氟乙烯支承面的使用寿命，聚四氟乙烯 支承面的中间有耐磨条。绝热箱体内第二段循环输送带的返回段上方有张紧轴辊，张紧轴辊两端的摆杆和绝热箱体内的机架相连，摆杆绕机架上的连接轴回转，采用摆杆回转式 重力张紧，结构简单，使用可靠。为了使第一段循环输送带作往复振动的进给运动，驱动第一段循环输送带 的驱动轴辊的电动减速机是具有往复振动进给功能的电动减速机。本专利技术的主要优点是该冻结装置第一段循环输送带的驱动轴辊位于进 料机构的上部，避免了冰随输送带的运行卡入驱动轴辊的齿轮和输送带的啮合 处而造成输送带的损坏。进料机构输送带采用两个不同刚度的弹簧张紧，有效 补偿输送带降温前的热胀伸长量和降温至工作温度后的冷縮量，具有足够的张 紧力和张紧行程；进料机构上的清洗水箱和风刀对输送带进行连续浸洗和吹 干，大大延长冻结装置连续工作时间；第二段循环输送带采用摆杆回转式重力 张紧，结构简单，使用可靠。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明 附图说明图l:冻结装置结构示图2:图1的A-A剖视图3:图1的B-B剖视放大图4:图1的I局部放大图5:图4的C-C剖视图6:张紧轴辊采用液压张紧的结构示图7:图6的D-D剖视图8:张紧轴辊采用气压张紧的结构示图9:进料机构上有清洗水箱和风刀的冻结装置结构示图；图10:第一段循环输送带送料段下方有聚四氟乙烯支承面的冻结装置结 构示意图11:图10的E-E剖视图； 图12:支承面组件结构示意图； 图13:图12的俯视图； 图14:图13的左视图15:聚四氟乙烯支承面构件一结构示意图； 图16:图15的左视图17:聚四氟乙烯支承面构件二结构示意图； 图18:图17的左视图19:聚四氟乙烯支承面构件四结构示意图； 图20:图19的左视图； 图21:图20的俯视图； 图22:耐磨条结构示意图； 图23:图22的俯视图24:第二段循环输送带采用摆杆回转式重力张紧的冻结装置结构示图25:机械组合式往复振动进给装置；图26:图25的F-F向结构示意图； 具体实施例方式实施例1:冻结装置(见图1)包括绝热箱体1，分别置于绝热箱体1的进料口 2和出料口 3的进料机构4和出料机构5，装在绝热箱体1内的第一段循环输送网 带6和第二段循环输送网带7，第一段循环输送带6与第二段循环输送带7之 间有刮料板8，和位于绝热箱体l内的冷风机，该冷风机包括蒸发器9和风机 组10，蒸发器9和风机组10通过支架11连接，冷风机的出风口 12与所述两 段循环输送带下方的集风腔13相通(见图2),蒸发器9的供液管14和回气 管1均与绝热箱体1外部的制冷机组相连。用于驱动第二段循环输送带7的驱 动轴辊16与出料机构5上的电动减速机连接并传动，并由驱动轴辊16驱动第 二段循环输送带7， 17是用于第二段循环输送带7的被动轴辊。用于驱动第一 段循环输送带6的驱动轴辊18位于进料机构4的上部，并由进料机构4上的 电动减速机19驱动。如附图3所示，电动减速机19通过主动链轮20、被动 链轮21、驱动链条22驱动驱动轴辊18的运行。进料机构4的下部设有用于 第一段循环输送带6的导向轴辊23，在驱动轴辊18和导向轴辊23之间有用 于第一段循环输送带6的张紧轴辊24， 25和26是用于第一段循环输送带6 的另两个导向轴辊，27是用于第一段循环输送带6的被动轴辊，28是设在所 有轴辊两端的带座轴承，用于固定和转动所有轴辊的，29、 30是第一循环输 送带6的托轨，31和32是第二循环输送带7的托轨。如附图4、 5所示，张紧轴辊24两端都用带座轴承33、连接螺母35分别 安装活动耳板34和活动耳板34'。活动耳板34和活动耳板34'上均设有小弹 簧座36和大弹簧座37，大弹簧座37的内孔两端有衬套38。张紧轴辊24通过 安装板39和安装板44用螺栓51固连在进料机构4上，安装板39上固连有螺 杆40和导杆41，活动耳板34和活动耳板34'上的小弹簧座36分别套在两件 安装板39上的螺杆40上，活动耳板34和活动耳板34，上的大弹簧座37上 的衬套38分别套在两件安装板39上的导杆41上。螺杆40上的定位螺母42与小弹簧座36之间安装有刚度较小、长度较长的小弹簧43，螺杆40的另一 端插入另一安装板44的孔内定位，45是锁紧螺母；安装板44上固装有螺套 46， 47是连接螺钉，导杆41的另一端插入螺套46内定位，螺套46上安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送带式冻结装置，包括绝热箱体（１），分别置于绝热箱体进、出料口的进料机构（４）和出料机构（５），装在绝热箱体内的第一段循环输送带（６）、第二段循环输送带（７），位于绝热箱体内的冷风机，所述冷风机包括蒸发器（９）和风机组（１０），所述冷风机的出风口与循环输送带下方的集风腔（１３）相通，所述蒸发器（９）的供液管（１４）和回气管（１５）均与所述绝热箱体外的制冷机组相连，驱动所述第二段循环输送带（７）的驱动轴辊（１６）与所述出料机构（５）上的电动减速机连接并传动，其特征是：驱动所述第一段循环输送带（６）的驱动轴辊（１８）位于所述进料机构（４）的上部，并由所述进料机构（４）上的电动减速机驱动，所述进料机构（４）的下部设有用于第一段循环输送带（６）的导向轴辊（２３），在所述驱动轴辊（１８）和所述导向轴辊（２３）之间设有用于所述第一段循环输送带（６）的张紧轴辊（２４）。
【技术特征摘要】
1、一种输送带式冻结装置，包括绝热箱体(1)，分别置于绝热箱体进、出料口的进料机构(4)和出料机构(5)，装在绝热箱体内的第一段循环输送带(6)、第二段循环输送带(7)，位于绝热箱体内的冷风机，所述冷风机包括蒸发器(9)和风机组(10)，所述冷风机的出风口与循环输送带下方的集风腔(13)相通，所述蒸发器(9)的供液管(14)和回气管(15)均与所述绝热箱体外的制冷机组相连，驱动所述第二段循环输送带(7)的驱动轴辊(16)与所述出料机构(5)上的电动减速机连接并传动，其特征是驱动所述第一段循环输送带(6)的驱动轴辊(18)位于所述进料机构(4)的上部，并由所述进料机构(4)上的电动减速机驱动，所述进料机构(4)的下部设有用于第一段循环输送带(6)的导向轴辊(23)，在所述驱动轴辊(18)和所述导向轴辊(23)之间设有用于所述第一段循环输送带(6)的张紧轴辊(24)。2、 按照权利要求1所述的冻结装置，其特征是所述张紧轴辊(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁惠华，周鸣惠，杨晓燕，
申请(专利权)人：南通冷冻设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]
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