一种转筒式速冻装置制造方法及图纸

一种转筒式速冻装置，其包括旋转筒、驱动器和提供液体载冷剂的制冷系统，旋转筒外壁周面上依次分布有多对中空上、下平板，各下平板与旋转筒相固连，各上平板分别与各自升降机构相连而作上下运动，并且各上、下平板上分别均设有进液口和回液口，而在各上平板之上还设置有与其相联动的活动罩；旋转筒内则至少设置有一组带进液通道和回液通道且同一通道的进、出口端相对转动的旋转阀，各上、下平板上的进液口、回液口分别通过各自的进液支管、回液支管与上述旋转阀上对应的进液通道、回液通道一端口相连接，进液通道、回液通道的另一端口则与液体载冷剂的输出管、回流管相连。采用上述结构后，使本实用新型专利技术既节能，又冻结速度快，食品安全，同时又可连续作业，从而提高了作业效率和设备的利用率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速冷冻装置，具体指一种利用转筒作为运载体来冷冻食品的 速冻装置。
技术介绍
目前，用空气作为载冷剂进行强制循环的食品速冻设备较常见的有隧道式、螺旋式、 流化床式、平板式和转筒式结构。如中国授权公告号为CN1280599C的《食品个别快速 冷冻或冷却装置》就披露了其中一种转筒式设备，它包括一冷冻库、 一底座、 一驱动装 置、 一旋转筒、 一固定筒、 一落料装置、 一进料斗和一出料斗。使用时，将每一个成型 或煮熟完成的食品，依序由该冷冻库箱体上侧的进料斗送入该旋转筒筒体上的每 一层或 螺旋型栅板网架上，以接受全面冷冻或冷却的动作，然后由冷冻库的出料斗依序送出， 做包装出售或冰冻储存工作。因此该专利技术较好地克服了隧道式或平板式冷冻装置体积庞 大、造价高，不易维修等缺陷。但由于该转筒式冷冻装置仍采用空气为载冷剂的吹风式 冷冻方式，因此还存在着以下的不足(l)空气介质传热系数低，只为液体传热率的1/10 或钢板金属传热率的1/100左右；(2)由于蒸发器的温度在零度以下，空气介质中的水分 遇到蒸发器外层容易结霜，导致蒸发器的热阻力增大，使其传热效率大大降低，从而使 压縮机空转，作无用功，消耗大量能源；(3)由于空气强制对流，在加工过程中，进、出 料斗处空气易跑出而造成能量的不必要损失；(4)由于强制吹风，被冻食品易失去水分而出现千耗；(5)设备易结霜，需要中断生产来进行除霜。上述种种现象，会造成该设备冻 结速度慢，冻结食品的质量低，耗能大，还不能连续生产的缺陷。为此，人们设计出用液体作为载冷剂进行速冻的装置，如中国公开号为CN1408284 的《食品的冷冻装置》和中国专利公开号为CN1529109的《食品非直接接触超导超低 温冷液冷冻方法和装置》的速冻装置，前者公开了一种装有不冻液被浸食品架能升降的 冷冻箱，后者公开了一种专用薄膜隔离食品的冷冻篮，两者虽然能在一定程度上克服空 气载冷剂所带来的弊端，但由于前者直接与冷冻液相接触，不符合食品卫生法的要求。 后者在遇有硬刺暴露的冷冻物会不可避免会造成隔离膜穿孔，而发生冷冻液损耗和食品 被污染的后果，且操作过程中，需每冷冻篮放进和拿出，较为费时费力，也不利于节能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既具有占地面积 小，冻结食品安全，又具有能源省，冻结速度快，可连续生产的转筒式速冻装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该转筒式速冻装置包括旋转 筒、驱动该旋转筒的驱动器和提供冷源的制冷系统，其特征在于所述的冷源为液体载 冷剂，所述的旋转筒外壁周面上依次分布有多对相对应的中空上平板和中空下平板，各 下平板与所述旋转筒外壁相固连，所述各上平板分别与支承在所述旋转筒上的各自升降 机构相连而作上、下移动，并且各上、下平板上分别均设有液体载冷剂的进液口和回液 口，而在所述各上平板之上还设置有与其相联动并在冷冻过程中能覆盖住上、下平板的 活动罩；所述旋转筒内则至少设置有一组带进液通道和回液通道且同一通道的进、出n 端相对转动的旋转阀，所述各上、下平板上的进液口分别通过各自的进液支管与t述旋 转阀上对应的进液通道的出口端相连接，所述旋转阀上对应的进液通道的进口端则与所 述制冷系统中的液体载冷剂的输出管相连，而所述各上、下平板上的回液口也分别通过 各自的回液支管与上述旋转阀上对应的回液通道的进口端相连接，所述旋转阀上对应的 回液通道的出口端则分别与所述制冷系统中的液体载冷剂的回流管相连。作为本技术的进一步改进，所述的旋转阀可以包括固定在旋转筒il的阀体和位 于阀体中部且两者接触面间设有轴承的阀杆，所述的进液通道、回液通道分别由环形通 道和与环形通道相贯通的轴向通道组成，所述各环形通道的端口位于所述的阀体侧壁 上，以供对应的所述进液支管、回液支管连接，所述的各轴向通道则开设在所述的阀杆 上，各轴向通道的端口分别与对应的所述输出管、回流管相连。在该方案中，环形通道 可以设置在阀体上，也可以设置在阀杆上，还可以设置在阀体和阀杆的接触面上，只要 该环形通道与对应的轴向通道相通，且其端口开设在阀体侧壁上即可。同时，这样的环 形通过可以依次开设有多个，而轴向通道只开设两个，使一部分环形通道与其中一轴向 通道相贯通，形成多个进液通道，另一部分环形通道与另一轴向通道相贯通，以形成多 个回液通道。而最优选的方案采用以下结构即旋转阀上的进液通道和回液通道各为 个，且进液通道中的环形通道端口通过一端固定在所述旋转筒内壁上的进液总管与所述 的各进液支管相连，而所述回液通道中的环形通道端口则也通过--端固定在所述旋转筒 内壁上的回液总管与所述各回液支管相连。比较可靠的是，所述旋转筒外壁上还可以固定有下支承板，所述的各下平板分别设 置在该下支承板上，并通过横向支承板相连成--体，这样结构更加牢固。非常有益的是，所述的上、下平板内最好分别设有隔板而形成蛇形通道，该蛇形通 道的首、尾端分别对应于所述液体载冷剂的进液口和回液口。这样，可使液体载冷剂能 均匀流经各平板的每个角落，并能延长其流动时间，以便与食品进行充分的热交换。所述的升降机构可以为升降油缸，该升降油缸的缸体定位在上支承板i:，该.匕支承板又固定于所述旋转筒外壁，所述升降油缸的活塞杆则与所述的活动罩、上平板相连。 当然，也可以采用现有技术中其它常规的升降机构。所述活动罩的上表面以固定有导向杆为佳，该导向杆的上端穿过所述上支承板上的 导向孔后与限位件相固连。利用各导向杆的作用，使活动罩和上平板平稳地进行上、下 移动。作为本技术的另一种优选方案，所述上平板上表面可以直立地设置有带凸缘的 拉杆座，拉杆一端与该拉杆座相固定，另一端松动地穿过所述的活动罩后与定位件相固 连。采用这样的方案，使上平板悬挂在活动罩上，既能与活动罩随活塞杆一起上下移动， 又可借助于凸缘与定位件之间的距离，使上位板相对于活动罩浮动。所述的驱动器可以包括位于旋转筒之外的电机、与电机输出轴相联的减速器和位F 减速器输出轴上的小齿轮，其中所述的小齿轮与内齿轮相啮合，所述的内齿轮又通过轴 承支承在支架上，上述旋转筒则固定在该内齿轮上。也可以采用其它的常规驱动器结构。与现有技术相比，由于本技术采用液体为载冷剂，通过旋转筒外壁上的各上、 下平板传递能量来冻结两平板间的食品，因而使本技术既克服了以空气为载冷剂所 带来的缺陷，又避免了食品与液体载冷剂相接触而出现的安全问题，同时又借助于旋转 筒、升降机构的驱动可对各组上、下平板中的食品进行轮留作业，从而使本装置有效地 克服了整体冷气的逸跑，使能量损耗降低到最小程度；另一方面又可连续作业，大大地 提高作业效率和设备的利用率。因而本技术结构紧凑、合理，冻结速度快，食品安 全，节能，因而值得在冷冻业中推广应用。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图2为图1中A-A向俯视图3为图1中的旋转筒的结构示意图图4为图3中B-B向俯视图5为图1中I部分的放大剖视图6为图]中上平板的结构示意图7为图8的仰视图8为图7中C-C向剖视图9为本技术中所采用的制冷系统示意图； 图10为图1中旋转阀的剖视图11为图IO的仰视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转筒式速冻装置，其包括旋转筒（１）、驱动该旋转筒的驱动器和提供冷源的制冷系统，其特征在于：所述的冷源为液体载冷剂，所述的旋转筒外壁周面上依次分布有多对相对应的中空上平板（９）和中空下平板（１０），各下平板与所述旋转筒外壁相固连，所述各上平板分别与支承在所述旋转筒上的各自升降机构相连而作上、下移动，并且各上、下平板上分别均设有液体载冷剂的进液口和回液口，而在所述各上平板之上还设置有与其相联动并在冷冻过程中能覆盖住上、下平板的活动罩（８）；所述旋转筒内则至少设置有一组带进液通道和回液通道且同一通道的进、出口端相对转动的旋转阀（２），所述各上、下平板上的进液口分别通过各自的进液支管（２８）与上述旋转阀上对应的进液通道的出口端相连接，所述旋转阀上对应的进液通道的进口端则与所述制冷系统中的液体载冷剂的输出管（１５）相连，而所述各上、下平板上的回液口也分别通过各自的回液支管（３１）与上述旋转阀上对应的回液通道的进口端相连接，所述旋转阀上对应的回液通道的出口端则分别与所述制冷系统中的液体载冷剂的回流管相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳光，秦乾安，
申请(专利权)人：浙江海洋学院，舟山兴业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]