【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，特别涉及可以抑 制散热片从管上脱落的。
技术介绍
以管、散热片及总管为主要构成要素，通过钎焊制造的铝合金制热交换器中，至今越来越广泛地使用包覆有Al-Si合金钎料的钎焊 板，但即使不使用该钎焊板，也可以使用将Al-Si合金粉末或Si粉 末与由焊剂和粘结剂的混合物构成的钎料组合物涂布在挤出管(以下 为管)的正面得到的材料来廉价地制造制品。但是，由于钎焊时加热，Si从管正面扩散到内部，所以Si浓度 在正面高，内部低，因此在管中形成正面电位高、内部低的电位梯 度。所以，管发生腐蚀，产生点腐蚀，导致冷却介质漏出或强度降 低。为此，提出了下述方案将含Zn焊剂与Si等粉末一起混合-涂 布，在管正面形成Zn扩散层，由此形成管正面电位低、内部高的电 位梯度，提高耐点腐蚀性。但是，使用含Zn焊剂时，与钎料一起流动到散热片与管的接合 部的焊缝(fillet 7 Y L '爿卜)中的Zn也增多。Zn浓缩的焊缝中，电位 变低，优于其他部分被腐蚀。焊缝发生优先腐蚀时，散热片从管正 面脱离(以下称为脱落)，所以热交换性能降低，产生不能实现热交换 器的充分的功能的问题。为此，...
【技术保护点】
热交换器，其特征在于，所述热交换器由在管上组合散热片与总管而构成的集合体形成， 所述管由具有如下组成的铝合金形成：以质量％计，含有０．１５－０．４５％Ｍｎ、０．２０－０．５０％Ｓｉ，余量由Ａｌ与不可避免的杂质构成；在所述管的接合散热片 的接合面上形成钎焊用涂膜，所述钎焊用涂膜由１．０－５．０ｇ／ｍ↑［２］Ｓｉ粉、４．０－１０．０ｇ／ｍ↑［２］由ＫＺｎＦ↓［３］构成的焊剂与０．５－３．０ｇ／ｍ↑［２］粘结剂构成， 所述散热片由具有如下组成的铝合金形成：以质量％计，含有 １．２０－１．８０％Ｚｎ、０．７０－１．２０％Ｓｉ、０．３０－０．８０％Ｆｅ、０．９０－...
【技术特征摘要】
JP 2008-9-2 2008-2253241.热交换器，其特征在于，所述热交换器由在管上组合散热片与总管而构成的集合体形成，所述管由具有如下组成的铝合金形成以质量％计，含有0.15-0.45％Mn、0.20-0.50％Si，余量由Al与不可避免的杂质构成；在所述管的接合散热片的接合面上形成钎焊用涂膜，所述钎焊用涂膜由1.0-5.0g/m2Si粉、4.0-10.0g/m2由KZnF3构成的焊剂与0.5-3.0g/m2粘结剂构成，所述散热片由具有如下组成的铝合金形成以质量％计，含有1.20-1.80％Zn、0.70-1.20％Si、0.30-0.80％Fe、0.90-1.50％Mn，还含有0.05-0.20％Zr、0.01-0.10％V与0.01-0.10％Cr的1种或2种以上，余量由Al与不可避免的杂质构成，所述总管具备芯材层、外侧的牺牲材层与内侧的钎料层，通过钎焊将所述散热片接合于所述管，将所述管接合于所述总管。2. 权利要求l的热...
【专利技术属性】
技术研发人员：曽我部诚广，船津拓未，新滨正刚，兵库靖宪，胜又真哉，麻野雅三，
申请(专利权)人：康奈可关精株式会社，三菱铝株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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