本发明专利技术涉及铝合金材料深加工技术领域，具体涉及一种铁-铝合金及其制造工艺。一种铁-铝合金，包括以下重量百分比的组分：硅0.3%～0.45%、铁0.15%～0.2%、铜0.25%～0.35%、镁0.45%～0.6%、锰0.05%～0.07%、锌0.1%～0.15%，其余为铝。本发明专利技术制得的铁-铝合金用于制备铝合金产品时，产品的表面不粗糙且不发黑，且产品经热挤压时不会会存在着热的“死区”，从而能够避免产品的表面发黑。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及铝合金材料深加工
，具体涉及一种铁-铝合金及其制造工艺。一种铁-铝合金，包括以下重量百分比的组分：硅0.3%～0.45%、铁0.15%～0.2%、铜0.25%～0.35%、镁0.45%～0.6%、锰0.05%～0.07%、锌0.1%～0.15%，其余为铝。本专利技术制得的铁-铝合金用于制备铝合金产品时，产品的表面不粗糙且不发黑，且产品经热挤压时不会会存在着热的“死区”，从而能够避免产品的表面发黑。【专利说明】一种铁-绍合金及其制造工艺
本专利技术涉及铝合金材料深加工
，具体涉及一种铁-铝合金及其制造工艺。
技术介绍
在铝合金制品中，铁属于杂质元素，但是由于铁元素在所有的金属中都会存在着，在铝合金中同样无可避免。而且铁对铝合金影响最大，尤其会使得铝合金制品存在表面粗糙、表面发黑等不良现象，要完全杜绝铁元素的存在是不可能的，只能控制好铁元素的比重。 其中，铁元素使得铝合金制品的表面产生不良现象的原因主要是因为铁的熔点高，在铝熔铸的温度是无法能使铁熔解，因此，现有技术中的铝合金产品就会出现与铝不同的结晶体，因而就形成了表面粗糙、表面发黑等不良现象。另外，由于铁的熔点与铝的熔点不同，从而使得现有技术中的铝合金产品经热挤压时也会存在着热的“死区”，这种“死区”也因铁的原因而造成产品的表面发黑的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种产品表面不粗糙且不发黑的铁-招合金。 本专利技术的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种产品表面不粗糙且不发黑的铁-铝合金的制造工艺。 为了实现上述目的之一，本专利技术采用如下技术方案:提供一种铁-铝合金，它包括以下重量百分比的组分:硅0.3% ?0.45%铁0.15% ?0.2%铜0.25% ?0.35%镁0.45% ?0.6%猛0.05% ?0.07%锌0.1% ?0.15%其余为招。优选的，一种铁-铝合金，它包括以下重量百分比的组分: 硅0.4% 铁0.18% 铜0.3% 镁0.5% 猛0.06% 锌0.12% 其余为招。 为了实现上述目的之二，本专利技术采用如下技术方案:提供一种铁-铝合金的制造工艺，它包括以下步骤:步骤一，熔融合金:往高温烘炉中投入铝锭和配方量的硅、铁、铜、镁、锰和锌，进行高温熔融后得到熔融混合液；步骤二，氮气精炼:往步骤一得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，得到精炼熔融混合液；步骤三，第一次化验:对步骤二得到的精炼熔融混合液进行第一次化验以检测除气效果;步骤四，静置:对步骤三的精炼熔融混合液静置20分钟~30分钟；步骤五，氮气二次精炼:对步骤四静置后的精炼熔融混合液进行第二次氮气精炼除气，得到二次精炼熔融混合液；步骤六，第二次化验:对步骤五得到的二次精炼熔融混合液进行第二次化验以检测除气效果；步骤七，静置:对步骤六的二次精炼熔融混合液静置20分钟~30分钟；步骤八，过滤:对步骤七静置后的二次精炼熔融混合液进行过滤以去除杂质，得到去杂熔融液；步骤九，铸造:利用步骤八得到的去杂熔融液进行铸造铁-铝合金。 本专利技术与现有技术相比较，有益效果在于:(I)本专利技术提供的一种铁-铝合金，由于铁的含量少，用该铁-铝合金制备的产品的表面不粗糙且不发黑。 (2)本专利技术提供的一种铁-铝合金，由于铁的含量少，用该铁-铝合金制备的产品经热挤压时不会会存在着热的“死区”，从而能够避免产品的表面发黑。 (3)本专利技术提供的一种铁-铝合金的制造工艺，具有工艺简单，生产成本低，能够适用于大规模生产。 【具体实施方式】 为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 实施例1。 一种铁-铝合金，它包括以下重量的组分: 硅 0.4 kg、铁 0.18 kg、铜 0.3 kg、镁 0.5 kg、锰 0.06 kg、锌 0.12kg、其余为铝。 上述铁-铝合金的制造工艺如下:步骤一，熔融合金:往温度为480°C高温烘炉中投入铝锭和配方量的硅、铁、铜、镁、锰和锌，进行高温熔融后得到熔融混合液；步骤二，氮气精炼:往步骤一得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，得到精炼熔融混合液；步骤三，第一次化验:对步骤二得到的精炼熔融混合液进行第一次化验以检测除气效果;步骤四，静置:对步骤三的精炼熔融混合液静置25分钟；步骤五，氮气二次精炼:对步骤四静置后的精炼熔融混合液进行第二次氮气精炼除气，得到二次精炼熔融混合液；步骤六，第二次化验:对步骤五得到的二次精炼熔融混合液进行第二次化验以检测除气效果；步骤七，静置:对步骤六的二次精炼熔融混合液静置25分钟；步骤八，过滤:对步骤七静置后的二次精炼熔融混合液进行过滤以去除杂质，得到去杂熔融液；步骤九，铸造:利用步骤八得到的去杂熔融液进行铸造铁-铝合金。 本实施例制得的铁-铝合金用于制备铝合金产品时，产品的表面不粗糙且不发黑，且产品经热挤压时不会会存在着热的“死区”，从而能够避免产品的表面发黑。 实施例2。 一种铁-铝合金，它包括以下重量的组分: 娃 0.3 kg、铁 0.15 kg、铜 0.25 kg、镁 0.45 kg、锰 0.05 kg、锌 0.lkg、其余为铝。 上述铁-铝合金的制造工艺如下:步骤一，熔融合金:往温度为450°C高温烘炉中投入铝锭和配方量的硅、铁、铜、镁、锰和锌，进行高温熔融后得到熔融混合液；步骤二，氮气精炼:往步骤一得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，得到精炼熔融混合液；步骤三，第一次化验:对步骤二得到的精炼熔融混合液进行第一次化验以检测除气效果;步骤四，静置:对步骤三的精炼熔融混合液静置20分钟；步骤五，氮气二次精炼:对步骤四静置后的精炼熔融混合液进行第二次氮气精炼除气，得到二次精炼熔融混合液；步骤六，第二次化验:对步骤五得到的二次精炼熔融混合液进行第二次化验以检测除气效果；步骤七，静置:对步骤六的二次精炼熔融混合液静置20分钟；步骤八，过滤:对步骤七静置后的二次精炼熔融混合液进行过滤以去除杂质，得到去杂熔融液；步骤九，铸造:利用步骤八得到的去杂熔融液进行铸造铁-铝合金。 本实施例制得的铁-铝合金用于制备铝合金产品时，产品的表面不粗糙且不发黑，且产品经热挤压时不会会存在着热的“死区”，从而能够避免产品的表面发黑。 实施例3。 一种铁-铝合金，它包括以下重量的组分: 娃 0.45 kg、铁 0.2 kg、铜 0.35 kg、镁 0.6 kg、锰 0.07 kg、锌 0.15kg、其余为铝。 上述铁-铝合金的制造工艺如下:步骤一，熔融合金:往温度为500°C高温烘炉中投入铝锭和配方量的硅、铁、铜、镁、锰和锌，进行高温熔融后得到熔融混合液； 步骤二，氮气精炼:往步骤一得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，得到精炼熔融混合液；步骤三，第一次化验:对步骤二得到的精炼熔融混合液进行第一次化验以检测除气效果;步骤四，静置:对步骤三的精炼熔融混合液静置30分钟；步骤五，氮气二次精炼:对步骤四静置后的精炼熔融混合液进行第二次氮气精炼除气，得到二次精炼熔融混合液；步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁‑铝合金，其特征在于：它包括以下重量百分比的组分：硅 0.3%～0.45%铁 0.15%～0.2%铜 0.25%～0.35%镁 0.45%～0.6%锰 0.05%～0.07%锌 0.1%～0.15%其余为铝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何旭坤，
申请(专利权)人：东莞市东兴铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。