【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不锈钢冲压，具体的说是一种不锈钢板冲压设备。
技术介绍
1、冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，不锈钢板需要经过冲压加工才能制成所需的产品或零件。
2、公开号为202110486907.3的一项中国专利公开了一种不锈钢板冲压设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有支架，且支架上设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，且压板上固定连接有两个缓冲机构和冲压头，两个所述缓冲机构上均固定连接有滑杆，且滑杆与支架滑动连接。本专利技术可通过设置的齿杆和齿轮的配合，使得蜗杆可以配合冲压头的上下运动实现正反转，在蜗轮的配合下，使得螺纹套可以配合冲压头的运动进行转动，进而使得螺杆可以带动推板配合冲压过程自动滑动，使得在冲压结束后，推板可以配合冲压头的回位，自动将废料推出让位孔。
3、在现有技术中，在对摆放在定模上的不锈钢板进行冲压时，由于不锈钢板边缘未得到充分固定，仅采用弹性件对不锈钢板进行固定，难以保证不锈钢板的轴线与定模轴线重合，使得成型不锈钢产品存在质量问题，且在冲压过程中，不锈钢板中部受到较大压力时，不锈钢板的边缘会产生翘起现象，进而影响不锈钢板的加工质量。
4、为此，本专利技术提供一种不锈钢板冲压设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专
3、动模及固接在动模底面中心的压模，用于挤压钢板本体成型；
4、定模，中心开设有型腔，用于配合钢板本体冲压；
5、固接于定模上方的夹持盘；
6、布置在夹持盘与定模表面之间的夹持单元，用于夹持钢板本体；
7、所述夹持单元包括压块、连杆及第一弹簧；
8、所述夹持盘上开设有活动槽，且夹持单元布置在活动槽内；
9、所述连杆滑动连接在活动槽侧壁上，且压块固接在连杆朝向夹持盘中心的一端；
10、所述第一弹簧套接在连杆上，且第一弹簧两端分别固接在活动槽、压块之间。
11、优选的，所述动模顶部固接有液压杆，用于驱动动模轴向位移；
12、所述动模四角设置有朝向定模的多个压板，且压板顶部固接有第一弹簧杆；所述第一弹簧杆贯穿动模四角。
13、优选的，所述夹持单元还包括抵杆，且抵杆固接在压块一侧；所述连杆固接在压块另一侧；所述抵杆于活动槽、型腔之间活动。
14、优选的，所述夹持盘表面还开设有多个第一让位槽，且第一让位槽与压板配合。
15、优选的，所述定模包括模座、底板；所述模座固接在底板上，且模座与底板之间有空隙；
16、所述型腔设置在模座中心，且型腔中部滑动连接有扣板，且扣板顶面与钢板贴合；所述扣板底面与底板之间固接有伸缩套筒。
17、优选的，所述模座底部设置有摆动单元，包括摆杆，所述摆杆转动连接在模座底部，且摆杆端部铰接有短臂；所述短臂一端铰接在摆杆上，且另一端铰接有长臂；所述长臂贯穿夹持盘，且滑动连接在任一第一让位槽内。
18、优选的，所述型腔中部还转动连接有转盘，且扣板与转盘内壁滑动配合；所述转盘内侧开设有滑槽，且滑槽与扣板外壁上的弹簧扣滑动配合；
19、所述转盘底部固接有主动齿轮，且主动齿轮位于模座、底板之间；所述主动齿轮一侧啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮顶部固接有传动轴；所述传动轴贯穿模座，且摆杆底部固接在传动轴中；
20、所述伸缩套筒贯穿在转盘中，且与转盘轴线重合。
21、优选的，所述转盘与型腔内壁之间设置有轴承，且轴承套接在转盘外周。
22、优选的，所述扣板表面开设有第二让位槽，用于供抵杆穿过；所述扣板中部向内凹陷，且扣板中部滑动连接有顶板；所述顶板底部固接有第二弹簧杆，且第二弹簧杆贯穿扣板。
23、优选的，所述伸缩套筒包括内芯、套筒及第二弹簧；所述内芯轴向滑动连接在套筒中，且第二弹簧套接在内芯上；所述第二弹簧两端分别固接在扣板与套筒顶面之间；
24、所述内芯顶部固接在扣板底面中心，且套筒底部固接在底板中心。
25、本专利技术的有益效果如下：
26、1.本专利技术所述的一种不锈钢板冲压设备，通过在夹持盘中设置夹持单元，当人为将钢板本体按压在定模顶部的型腔表面时，钢板本体的侧壁会挤压压块，压块相对于钢板本体的一侧设有斜面，使得压块向外位移，第一弹簧被压缩，直至压块相对于钢板本体的一侧与钢板本体边缘相切，此时钢板本体能够置入型腔表面；随后第一弹簧释放，带动压块复位，搭接在钢板本体的边缘上侧，不需要单独控制夹持单元启闭；其中压块位移时，通过连杆与夹持盘的滑动连接，实现压块的径向位移；
27、2.本专利技术所述的一种不锈钢板冲压设备，通过在型腔中设置了扣板，且扣板经伸缩套筒固接在底板上，当动模接触钢板本体并挤压钢板本体的中心，使之产生变形后，变形后的钢板本体会挤压扣板，扣板初始阶段贴合在钢板本体的底面，并带动扣板向下轴向位移，并使得伸缩套筒伸缩，当动模与钢板本体完全分离后，在伸缩套筒的释放复位过程中，会带动扣板向上轴向位移，同时挤压成型的钢板本体自动弹出，从而实现方便操作人员取走；
28、3.本专利技术所述的一种不锈钢板冲压设备，通过将抵杆固接在压块一侧，且位于压块的底部，在压块对钢板本体的边缘进行限位后，抵杆能够随着压块的位移而朝向钢板本体方向移动，且抵杆处于型腔中，当动模接触钢板本体时，动模底部的压模挤压钢板本体中心向下产生变形，此时变形的钢板本体会对抵杆产生挤压，使得抵杆朝反方向位移，同时带动压块反方向位移，使得压块从钢板本体的边缘脱离，此时由于压板搭接在钢板本体的边缘，因此即使压块从钢板本体的边缘移开，也不会影响对钢板本体边缘的限位，而压块反向位移后，在动模与钢板本体完全分离后，扣板可直接将钢板本体顶出；
29、4.本专利技术所述的一种不锈钢板冲压设备，通过扣板向上轴向位移，扣板一侧的弹簧扣与转盘内侧滑槽滑动配合，由于滑槽为斜向布置，因此在扣板只进行轴向的位移过程中，转盘会产生相对于扣板的转动，当转盘转动后，其底部的主动齿轮会与底座一侧的传动齿轮啮合，并带动传动轴转动，而将传动轴与摆杆底部固接，则能够在扣板向上挤压钢板本体弹出后，带动摆杆转动45°，从而通过短臂、长臂的配合，将成型后的钢板本体向一侧推出，实现将摆动送料与钢板本体弹出配合，提高钢板本体的加工效率。
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1.一种不锈钢板冲压设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板冲压设备，其特征在于：所述动模（1）顶部固接有液压杆（101），用于驱动动模（1）轴向位移；
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板冲压设备，其特征在于：所述夹持单元（5）还包括抵杆（502），且抵杆（502）固接在压块（501）一侧；所述连杆（503）固接在压块（501）另一侧；所述抵杆（502）于活动槽（201）、型腔之间活动。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板冲压设备，其特征在于：所述夹持盘（2）表面还开设有多个第一让位槽（202），且第一让位槽（202）与压板（102）配合。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板冲压设备，其特征在于：所述定模（3）包括模座（301）、底板（302）；所述模座（301）固接在底板（302）上，且模座（301）与底板（302）之间有空隙；
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板冲压设备，其特征在于：所述模座（301）底部设置有摆动单元（6），包括摆杆（601），所述摆杆（601）转动连接在模座（301）底部，且摆杆
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板冲压设备，其特征在于：所述型腔中部还转动连接有转盘（305），且扣板（8）与转盘（305）内壁滑动配合；所述转盘（305）内侧开设有滑槽（307），且滑槽（307）与扣板（8）外壁上的弹簧扣滑动配合；
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢板冲压设备，其特征在于：所述转盘（305）与型腔内壁之间设置有轴承（9），且轴承（9）套接在转盘（305）外周。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢板冲压设备，其特征在于：所述扣板（8）表面开设有第二让位槽（801），用于供抵杆（502）穿过；所述扣板（8）中部向内凹陷，且扣板（8）中部滑动连接有顶板（802）；所述顶板（802）底部固接有第二弹簧杆（803），且第二弹簧杆（803）贯穿扣板（8）。
10.根据权利要求9所述的一种不锈钢板冲压设备，其特征在于：所述伸缩套筒（7）包括内芯（701）、套筒（702）及第二弹簧（703）；所述内芯（701）轴向滑动连接在套筒（702）中，且第二弹簧（703）套接在内芯（701）上；所述第二弹簧（703）两端分别固接在扣板（8）与套筒（702）顶面之间；
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板冲压设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板冲压设备，其特征在于：所述动模（1）顶部固接有液压杆（101），用于驱动动模（1）轴向位移；
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板冲压设备，其特征在于：所述夹持单元（5）还包括抵杆（502），且抵杆（502）固接在压块（501）一侧；所述连杆（503）固接在压块（501）另一侧；所述抵杆（502）于活动槽（201）、型腔之间活动。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板冲压设备，其特征在于：所述夹持盘（2）表面还开设有多个第一让位槽（202），且第一让位槽（202）与压板（102）配合。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板冲压设备，其特征在于：所述定模（3）包括模座（301）、底板（302）；所述模座（301）固接在底板（302）上，且模座（301）与底板（302）之间有空隙；
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板冲压设备，其特征在于：所述模座（301）底部设置有摆动单元（6），包括摆杆（601），所述摆杆（601）转动连接在模座（301）底部，且摆杆（601）端部铰接有短臂（602）；所述短臂（602）一端铰接在摆杆（601）上，且另一端铰接有长臂（603）...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪君，
申请(专利权)人：江苏沪宝船舶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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