【技术实现步骤摘要】
本技术属于气动铆钉机领域，涉及一种铆钉单料输送机构及铆钉机。
技术介绍
1、例如中国专利文献公开了一种曲轴式双段铆钉机[201820915205.6],包括铆钉机本体，铆钉机本体包括底盘，底盘为钢管式构造，底盘上固定连接有机身主架，机身主架的正面下端设有踏板，机身主架的上端固定连接有主机体，主机体的一侧下端固定连接有离合器气缸支架，离合器气缸支架上固定连接有离合器气缸。
2、上述技术方案的缺陷在于：进行铆钉冲击操作时，铆钉定位稳定差，容易脱料，而且铆钉受力点或者受力角度容易出现偏移，导致铆接失效。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种铆钉单料输送机构及铆钉机。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、所述铆钉单料输送机构，包括机架；
4、单料输送轨道，竖向设置在所述机架的一侧；
5、接料定位座，包括设置在所述机架上的安装块，两个一端对称贴合设置在安装块上且另一端靠近单料输送轨道最低端的弹性夹持片，两个弹性夹持片的内侧设有向内延伸的支撑台阶，两个支撑台阶之间的间隙形成导向缺口，以及设置在所述支撑台阶上的轴向限制块。
6、进一步地，所述单料输送轨道包括限制铆钉帽端的帽端限制槽，以及沿单料输送轨道长度开设且与帽端限制槽连通的钉端缺口。
7、进一步地，所述单料输送轨道的底端设有弧形段，所述弧形段的出料端与支撑台阶相接。
8、进一步地，所述帽端限制槽位于弧形
9、进一步地，所述支撑台阶上设有向下凹入的定位槽。
10、进一步地，所述支撑台阶位于定位槽的周向边缘设有导向斜面。
11、进一步地，所述弹性夹持片位于定位槽的上方设有贯穿设置的冲击导向部。
12、进一步地，所述支撑台阶靠近单料输送轨道的一侧边缘设有突出的限位凸部。
13、进一步地，所述单料输送轨道位于钉端缺口的两侧设有突出的导向块，两个导向块之间设有伸入两个导向块之间的挡条。
14、本技术还提供一种铆钉机，具有如所述的铆钉单料输送机构。
15、与现有技术相比，本铆钉单料输送机构在支撑台阶上设有向下凹入的定位槽，定位槽结构与铆钉帽端外壁相贴合，铆钉帽端卡入定位槽中，铆钉定位稳定减少铆钉晃动，使得铆钉在气动冲压前的角度定位调整，而且铆钉钉端对应下方的产品铆接孔，进一步提高气动冲压铆接的精准性。
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1.一种铆钉单料输送机构，包括机架，其特征在于，所述铆钉单料输送机构包括：
2.根据权利要求1所述的铆钉单料输送机构，其特征在于，所述单料输送轨道包括限制铆钉帽端的帽端限制槽，以及沿单料输送轨道长度开设且与帽端限制槽连通的钉端缺口。
3.根据权利要求2所述的铆钉单料输送机构，其特征在于，所述单料输送轨道的底端设有弧形段，所述弧形段的出料端与支撑台阶相接。
4.根据权利要求3所述的铆钉单料输送机构，其特征在于，所述帽端限制槽位于弧形段的出料端的高度高于所述支撑台阶的上端高度。
5.根据权利要求1所述的铆钉单料输送机构，其特征在于，所述支撑台阶上设有向下凹入的定位槽。
6.根据权利要求5所述的铆钉单料输送机构，其特征在于，所述支撑台阶位于定位槽的周向边缘设有导向斜面。
7.根据权利要求1所述的铆钉单料输送机构，其特征在于，所述弹性夹持片位于定位槽的上方设有贯穿设置的冲击导向部。
8.根据权利要求1所述的铆钉单料输送机构，其特征在于，所述支撑台阶靠近单料输送轨道的一侧边缘设有突出的限位凸部。
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