一种用于筒状结构连续凹凸成型的料片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于筒状结构连续凹凸成型的料片。它解决了现有料片结构设计不合理的技术问题。本用于筒状结构连续凹凸成型的料片，整体呈一体成型的片状结构，包括：料片外框，具有两个呈长条状且对称间隔设置；成型料片，具有至少两个且沿料片外框长度方向间隔设置在两个料片外框之间；拉伸限位结构，包括间隔设置在所述料片外框内壁的连接片，设置在所述连接片远离料片外框一端的拉伸环，设置在所述拉伸环内侧的限位孔，以及连接所述拉伸环与成型料片外壁的连接筋。本用于筒状结构连续凹凸成型的料片能够提升成型料片凹凸成型后轮廓边缘圆弧度，同时有效改变了成型料片应力分布，避免成型料片与料片外框连接断裂，而且提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于筒状结构连续凹凸成型的料片


[0001]本技术属于拉伸模具领域，涉及一种用于筒状结构连续凹凸成型的料片。

技术介绍

[0002]现有技术中，在对金属件进行加工的过程中，需要通过不断的切换模具，来实现对产品的逐步冲压、拉伸作业，在多步拉伸过程中因为拉伸会导致料片宽度发生变形，为后续的导辊导向带来难度。
[0003]例如中国专利文献公开了一种料片连料冲压机构及料片[201720120131.2],记载了一种料片，由环切冲头冲出的切片包括圆形主体，一端与所述的圆形主体连接，一端连接至料带的外连接弧边，所述的外连接弧边和圆形柱体间形成有圆弧形凹槽。所述的外连接弧边与所述的料带的连接端由所述的凹槽进行部分切断。所述的外连接弧边外侧的料片上形成有圆形通孔。但是该料片拉伸受力方向不均，存在不稳定性，而且成型料片周向外壁缺少受力拉伸缓冲结构，成型料片容易扭曲延展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于筒状结构连续凹凸成型的料片。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]所述用于筒状结构连续凹凸成型的料片，整体呈一体成型的片状结构，包括：
[0007]料片外框，具有两个呈长条状且对称间隔设置；
[0008]成型料片，具有至少两个且沿料片外框长度方向间隔设置在两个料片外框之间；
[0009]拉伸限位结构，包括间隔设置在所述料片外框内壁的连接片，设置在所述连接片远离料片外框一端的拉伸环，设置在所述拉伸环内侧的限位孔，以及连接所述拉伸环与成型料片外壁的连接筋，所述连接筋呈圆周分布设置在成型料片的外壁。
[0010]进一步地，所述拉伸环为两端连接在连接片上且与连接片外壁合围呈环的U形筋。
[0011]进一步地，所述拉伸环的两端均设有连接筋，拉伸环通过连接筋分别与成型料片与连接片连接。
[0012]进一步地，所述拉伸环的外部轮廓呈矩形环状且拉伸环的外部轮廓的宽度大于所述连接筋的宽度。
[0013]进一步地，所述拉伸环的宽度小于所述连接筋的宽度。
[0014]进一步地，所述连接片设置在料片外框内壁且位于两个相邻成型料片之间。
[0015]进一步地，每个连接片对称连接有两个拉伸环且每个拉伸环对应连接在相邻的成型料片上。
[0016]进一步地，所述连接片上设有外框定位孔。
[0017]与现有技术相比，本用于筒状结构连续凹凸成型的料片由料片外框提供定位基准框架，连接筋保持成型料片周向径向张力，抵抗周向扭转，能够提升成型料片凹凸成型后轮
廓边缘圆弧度，同时通过拉伸环受力变形提供相应的成型料片径向拉伸长度补充，有效改变了成型料片应力分布，避免成型料片与料片外框连接断裂，而且配合连续模进行生产，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的用于筒状结构连续凹凸成型的料片的结构示意图。
[0019]图2为图1的用于筒状结构连续凹凸成型的料片所具有的拉伸限位结构的放大结构示意图。
[0020]图3为图1的用于筒状结构连续凹凸成型的料片所具有的实施例二示意图。
[0021]图中，10、料片外框；20、成型料片；30、拉伸限位结构；31、连接片；32、拉伸环；33、限位孔；34、连接筋；35、外框定位孔。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1至图2，其为本技术提供的一种用于筒状结构连续凹凸成型的料片的结构示意图。所述用于筒状结构连续凹凸成型的料片，包括：料片外框10；设置在料片外框10内侧的成型料片20，连接料片外框10与成型料片20的拉伸限位结构30，可以想到的是，本用于筒状结构连续凹凸成型的料片适用于连续冲切以及后续凹凸拉伸成型的连续模，其结构还包括其他功能组件以及具体结构，例如冲切模具，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0024]本料片整体呈一体成型的片状结构，厚度均一，料片中的镂空位置均由冲切模具预先冲切完成。
[0025]料片外框10具有两个呈长条状且对称间隔设置，料片外框10作为料片整体的的外部定位框架，两侧外壁利于在连续模进料导向，同时利于进料行程控制。
[0026]成型料片20轮廓呈圆形，在本实施例中具有至少两个尺寸一致，成型料片20沿料片外框10长度方向间隔设置在两个料片外框10之间，成型料片20与料片外框10之间存有间隙。
[0027]拉伸限位结构30包括间隔设置在料片外框10内壁的连接片31，设置在连接片31远离料片外框10一端的拉伸环32，设置在拉伸环32内侧的限位孔33，以及连接拉伸环32与成型料片20外壁的连接筋34。连接片31为料片外框10内壁延伸端，连接片31上设有外框定位孔35，配合连续模上的定位柱插入，形成料片在连续模上的定位作用以及行程控制。拉伸环32的外部轮廓呈矩形环状，具体地，拉伸环32为两端连接在连接片31上且与连接片31外壁合围呈环的U形筋，限制孔靠近连接片31的一侧内壁呈弧边，靠近连接筋34的一侧内壁呈直边，当连续模上的定位柱嵌入限位孔33中时存有间隙。
[0028]在本实施例中，每个成型料片20周向外侧共有四个连接筋34且呈圆周分布设置，连接筋34，拉伸环32，连接片31位于同一直线路径上。拉伸环32的外部轮廓的宽度大于所述连接筋34的宽度，拉伸环32的宽度小于所述连接筋34的宽度。该结构设计在成型料片20凹凸成型受力时，由料片外框10提供定位基准框架，连接筋34保持成型料片20周向径向张力，抵抗周向扭转，能够提升成型料片20凹凸成型后轮廓边缘圆弧度，同时通过拉伸环32受力
变形提供相应的成型料片20径向拉伸长度补充，有效改变了成型料片20应力分布，避免成型料片20与料片外框10连接断裂，而且配合连续模进行生产，提高了工作效率。
[0029]连接片31设置在料片外框10内壁且位于两个相邻成型料片20之间，每个连接片31对称连接有两个拉伸环32且每个拉伸环32对应连接在相邻的成型料片20上。连接片31上对称设置的受力结构，受力均匀且进一步增强了料片外框10的结构强度。
[0030]实施例二
[0031]请参阅图3，本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于：拉伸环32的两端均设有连接筋34，拉伸环32通过连接筋34分别与成型料片20与连接片31连接。该结构拉伸环32的形变长度更长，在连续模定位柱插入限位孔33时，也能保持同样的定位及拉伸受力效果。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于筒状结构连续凹凸成型的料片，整体呈一体成型的片状结构，其特征在于，所述用于筒状结构连续凹凸成型的料片包括：料片外框，具有两个呈长条状且对称间隔设置；成型料片，具有至少两个且沿料片外框长度方向间隔设置在两个料片外框之间；拉伸限位结构，包括间隔设置在所述料片外框内壁的连接片，设置在所述连接片远离料片外框一端的拉伸环，设置在所述拉伸环内侧的限位孔，以及连接所述拉伸环与成型料片外壁的连接筋，所述连接筋呈圆周分布设置在成型料片的外壁。2.根据权利要求1所述的用于筒状结构连续凹凸成型的料片，其特征在于，所述拉伸环为两端连接在连接片上且与连接片外壁合围呈环的U形筋。3.根据权利要求1所述的用于筒状结构连续凹凸成型的料片，其特征在于，所述拉伸环的两端均设有连接筋，拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，易延良，
申请(专利权)人：鸿展工业科技浙江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：