一种铆钉定向筛选输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铆钉定向筛选输送机构。它解决了现有铆钉机设计不合理的技术问题。本所述铆钉定向筛选输送机构包括：机架，上端设有竖直设置且两端均设有开口的上料斗；定向上料装置，包括设置在所述机架一侧且上端与上料斗底部开口连通的安装槽，转动连接在所述安装槽中且外侧封闭的旋转筒，所述旋转筒的一端嵌入安装槽中且与安装槽内壁设有环形槽，所述旋转筒靠近安装槽的一端边缘具有圆周分布在旋转筒且径向贯穿的条形槽，所述旋转筒靠近安装槽一端内壁且位于条形槽之间间隔设有搅拌凸部。本铆钉定向筛选输送机构整个定向筛选过程稳定可靠，不易卡料，而且提高铆钉定向定位效率。位效率。位效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉定向筛选输送机构


[0001]本技术属于铆钉机领域，涉及一种铆钉定向筛选输送机构。

技术介绍

[0002]铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。
[0003]例如中国专利文献公开了一种自动旋转上料鸡眼机[201320409102.X],包括机架，机架上安装有主轴和下模，上模安装在主轴的下端，机架外安装有料箱，位于料箱内的手柄心轴的端部设有通过轴承安装的毛刷安装块，毛刷安装块上安装有毛刷，上料电机固定安装于料箱的外表面，上料电机的电机轴连接毛刷安装块，上料电机通过线路与控制装置连接。鸡眼机即为铆钉机的其中一种，本鸡眼机中旋转筒，单独依靠旋转筒的滚动搅拌，缺少针对铆钉的头尾两端的搅拌操作，同时对铆钉的搅拌幅度较小，导致铆钉进入定位结构的效率较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种铆钉定向筛选输送机构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]所述铆钉定向筛选输送机构包括：
[0007]机架，上端设有竖直设置且两端均设有开口的上料斗；
[0008]定向上料装置，包括设置在所述机架一侧且上端与上料斗底部开口连通的安装槽，转动连接在所述安装槽中且外侧封闭的旋转筒，所述旋转筒的一端嵌入安装槽中且与安装槽内壁设有环形槽，所述旋转筒靠近安装槽的一端边缘具有圆周分布在旋转筒且径向贯穿的条形槽，所述旋转筒靠近安装槽一端内壁且位于条形槽之间间隔设有搅拌凸部；
[0009]下料通道，连接在所述安装槽的底部且与限位槽，条形槽连通。
[0010]进一步地，所述上料斗设置在机架远离旋转筒的一侧且上料斗远离旋转筒的一侧设有倾斜进料面。
[0011]进一步地，所述旋转筒内壁呈倾斜状且旋转筒内径轴向向内逐渐增大。
[0012]进一步地，所述下料通道内部截面呈T形且下料通道一侧设有供铆钉钉端穿出的条形导向口。
[0013]进一步地，所述下料通道设置在旋转筒旋转方向的后端且与旋转筒的最低点之间的之间所成夹角α为锐角。
[0014]进一步地，所述机架上设有旋转驱动机构，旋转驱动机构设有穿过机架且与旋转筒转动连接的转轴。
[0015]进一步地，所述条形槽的径向长度大于单个铆钉的最大外径。
[0016]进一步地，所述上料斗的两侧设有振动器。
[0017]与现有技术相比，本铆钉定向筛选输送机构通过在旋转筒边缘设置环形槽与条形槽先后定位铆钉，整个定向筛选过程稳定可靠，不易卡料，而且设置搅拌凸部使反向铆钉接触更容易增加铆钉的翻转幅度，在搅拌过程中完成铆钉所需转向角度，提高铆钉定向定位效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种铆钉定向筛选输送机构的结构示意图。
[0019]图2为图1的铆钉定向筛选输送机构所具有的定向上料装置侧面截面示意图。
[0020]图3为图1的铆钉定向筛选输送机构所具有的定向上料装置正面截面示意图。
[0021]图4为图1的铆钉定向筛选输送机构所具有的下料通道截面示意图。
[0022]图中，10、机架；11、上料斗；12、倾斜进料面；13、振动器；20、定向上料装置；21、安装槽；22、旋转筒；23、环形槽；24、条形槽；25、搅拌凸部；26、旋转驱动机构；27、转轴；30、下料通道；31、条形导向口。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1至图4，其为本技术提供的一种铆钉定向筛选输送机构的结构示意图。本铆钉定向筛选输送机构包括：机架10，设置在机架10上的上料斗11，以及设置在机架10一侧的定向上料装置20，以及设置在机架10下端的下料通道30。可以想到的是，本铆钉定向筛选输送机构还包括其他功能组件以及具体机构，例如电气连接组件，控制组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0025]机架10作为安装载体，便于各部件的组装。
[0026]机台的上端设有竖直设置上料斗11，上料斗11为上端下窄结构，上端为铆钉进料开口，下端连通定向上料装置20，铆钉通过上料斗11导向进入定向上料装置20的容腔中，并且设置在机架10远离定向上料装置20的一侧，避免铆钉进料过程与定位上料装置的旋转结构及旋转筒22发生干涉。上料斗11远离旋转筒22的一侧设有倾斜进料面12，增加铆钉进料导向，利于铆钉进入定位上料装置时靠近铆钉的仿形定位区域。
[0027]上料斗11的两侧设有振动器13，振动器13能够产生高频振动，带动上料斗11中的铆钉同步振动，避免批量上料的铆钉位于上料斗11底部出现卡料问题。
[0028]定向上料装置20包括设置在机架10一侧且上端与上料斗11底部开口连通的安装槽21，转动连接在安装槽21中且外侧封闭的旋转筒22，铆钉从上料斗11进入由安装槽21内壁和旋转槽合围形成的进料容腔。
[0029]机架10上设有旋转驱动机构26，在本实施例中旋转驱动机构26为伺服电机，能够控制旋转筒22的转动形成，旋转驱动机构26设有穿过机架10且与旋转筒22转动连接的转轴27，机架10上设有配合转轴27转动的轴承等结构。旋转驱动机构26驱动旋转筒22与机架10相对转动，同步带动旋转筒22中的铆钉滚动搅拌。
[0030]旋转筒22的一端嵌入安装槽21中且与安装槽21内壁存有间隙形成环形槽23，环形槽23用于铆钉帽端的定位嵌入，旋转筒22靠近安装槽21的一端边缘具有圆周分布在旋转筒
22且径向贯穿的条形槽24，条形槽24用于铆钉钉段的定位嵌入。可以想到的是，在旋转筒22转动过程中，帽端朝向安装槽21一侧的铆钉较为容易先嵌入至环形槽23形成初步定位，再通过旋转筒22的转动，铆钉钉段进入条形槽24中且铆钉帽端在环形槽23下沉定位，在本实施例中，条形槽24的径向长度大于单个铆钉的最大外径，确保单个条形槽24中完成单个铆钉的旋转定位，最后通过旋转筒22转动达到铆钉输送过程中。整个定向筛选过程稳定可靠，不易卡料。
[0031]旋转筒22内壁呈倾斜状且旋转筒22内径轴向向内逐渐增大，进入旋转筒22的铆钉能够依靠自身的重力，顺沿旋转筒22内壁集聚在铆钉定位区域，更利于铆钉的定向筛选。
[0032]旋转筒22靠近安装槽21一端内壁且位于条形槽24之间间隔设有搅拌凸部25，在本实施例中，搅拌凸部25为半球形结构，搅拌凸部25距离安装槽21之间的间距小于单个铆钉的长度，便于帽端朝向远离安装槽21一侧的铆钉在其帽端接触到搅拌凸部25时，两个凸出结构接触更容易增加铆钉的翻转幅度，在搅拌过程中完成铆钉所需转向角度，提高铆钉定向定位效率。
[0033]下料通道30，连接在所述安装槽21的底部且与限位槽，条形槽24连通，定向嵌入在旋转筒22端部的铆钉随旋转筒22转动至设定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉定向筛选输送机构，其特征在于，所述铆钉定向筛选输送机构包括：机架，上端设有竖直设置且两端均设有开口的上料斗；定向上料装置，包括设置在所述机架一侧且上端与上料斗底部开口连通的安装槽，转动连接在所述安装槽中且外侧封闭的旋转筒，所述旋转筒的一端嵌入安装槽中且与安装槽内壁设有环形槽，所述旋转筒靠近安装槽的一端边缘具有圆周分布在旋转筒且径向贯穿的条形槽，所述旋转筒靠近安装槽一端内壁且位于条形槽之间间隔设有搅拌凸部；下料通道，连接在所述安装槽的底部且与限位槽，条形槽连通。2.根据权利要求1所述的铆钉定向筛选输送机构，其特征在于，所述上料斗设置在机架远离旋转筒的一侧且上料斗远离旋转筒的一侧设有倾斜进料面。3.根据权利要求1所述的铆钉定向筛选输送机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱根峰，易延良，
申请(专利权)人：鸿展工业科技浙江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：