【技术实现步骤摘要】
本技术属于成型模具领域，涉及一种卡箍中部弧形内凹成型模具。
技术介绍
1、例如中国专利文献公开了一种新型的卡箍冲压成型模具[202020820853.0],包括底座，所述底座上设有第一下模限位座与第二下模限位座，在第一下模限位座与第二下模限位座上分别设有第一下模与第二下模，第一下模与第二下模之间具有卡箍成型腔，所述第一下模与第二下模下方设有下模垫板及弹性机构，所述底座上设有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板上设有气缸，在气缸上连接有连接座，在连接座的下方设有压模，所述压模的具有中空内腔，所述压模的侧壁上开有不少于两条的滑行槽，所述中空内腔内设有磁性滑块，所述磁性滑块上连接有推杆，所述第一支撑板上设有与磁性滑块磁极相斥的固定磁块，所述磁性滑块在远离固定磁块的一面上设有第一弹簧。
2、上述的技术方案的缺陷在于：成型过程中缺少对弧形段两端的定位，中部受力后两端上翘变形，成型一致性差，而且脱料结构较为复杂，脱料效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种卡箍中部弧形内凹成型模具。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、所述卡箍中部弧形内凹成型模具包括：
4、下模块，上端设有平整面且中部设有轴向凹入的弧形腔，所述弧形腔的两侧边缘间隔设有定位柱；
5、上模块，连接有下压驱动器且对应设置在所述下模块的上方，所述上模块设有突出且与弧形腔对应设置的弧形凸部，所述上模块还弹性连接有能够沿弧形凸部
6、进一步地，所述下模块的中部设有突出的台阶块，所述台阶块周向边缘呈平整面且设有凹入的弧形腔。
7、进一步地，所述环形缓压块的周向边缘大于所述台阶块的周向边缘。
8、进一步地，所述上模块位于弧形凸部周向外侧设有导向槽，所述导向槽靠近弧形凸部的一端设有径向向内的环形凸肩。
9、进一步地，所述导向槽靠近环形凸肩的一端设有由上至下径向向内倾斜的倾斜部。
10、进一步地，所述导向槽的远离环形凸肩的一端设有连接上模块的封闭块。
11、进一步地，所述封闭块中间隔设有至少两个安装盲孔且安装盲孔中设有连接封闭块与环形缓压块的弹簧。
12、进一步地，所述环形缓压块底部设有与定位柱对应设置的让位槽。
13、与现有技术相比，本卡箍中部弧形内凹成型模具通过定位柱初步定位，同时环形缓压块预先下压在条形料片的两端，确保合模时弧形凸部下压在条形料片中部上防止条形料片两端上翘，实现卡箍成型的一致性，而且保证条形料片突出台阶块的成型端部贴合在环形缓压块底部，避免条形料片成型端部外露悬空受到外力损伤。
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1.一种卡箍中部弧形内凹成型模具，其特征在于，所述卡箍中部弧形内凹成型模具包括：
2.根据权利要求1所述的卡箍中部弧形内凹成型模具，其特征在于，所述下模块的中部设有突出的台阶块，所述台阶块周向边缘呈平整面且设有凹入的弧形腔。
3.根据权利要求2所述的卡箍中部弧形内凹成型模具，其特征在于，所述环形缓压块的周向边缘大于所述台阶块的周向边缘。
4.根据权利要求1所述的卡箍中部弧形内凹成型模具，其特征在于，所述上模块位于弧形凸部周向外侧设有导向槽，所述导向槽靠近弧形凸部的一端设有径向向内的环形凸肩。
5.根据权利要求4所述的卡箍中部弧形内凹成型模具，其特征在于，所述导向槽靠近环形凸肩的一端设有由上至下径向向内倾斜的倾斜部。
6.根据权利要求4所述的卡箍中部弧形内凹成型模具，其特征在于，所述导向槽的远离环形凸肩的一端设有连接上模块的封闭块。
7.根据权利要求6所述的卡箍中部弧形内凹成型模具，其特征在于，所述封闭块中间隔设有至少两个安装盲孔且安装盲孔中设有连接封闭块与环形缓压块的弹簧。
8.根据权利要求1所述
...【技术特征摘要】
1.一种卡箍中部弧形内凹成型模具，其特征在于，所述卡箍中部弧形内凹成型模具包括：
2.根据权利要求1所述的卡箍中部弧形内凹成型模具，其特征在于，所述下模块的中部设有突出的台阶块，所述台阶块周向边缘呈平整面且设有凹入的弧形腔。
3.根据权利要求2所述的卡箍中部弧形内凹成型模具，其特征在于，所述环形缓压块的周向边缘大于所述台阶块的周向边缘。
4.根据权利要求1所述的卡箍中部弧形内凹成型模具，其特征在于，所述上模块位于弧形凸部周向外侧设有导向槽，所述导向槽靠近弧形凸部的一端设有径向向内的环形凸肩。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：易延良，年冬林，
申请(专利权)人：鸿展工业科技浙江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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