自动植钉机制造技术

本发明专利技术公开了自动植钉机，包括：基座，其上表面的一端开设有多个固定孔，固定孔的内腔通过螺钉设置有垫板；基座的另一端设置有驱动机构，驱动机构的一侧设置有植钉机构；植钉机构包含第一滑动组件、第二滑动组件、植钉组件和负压气管，第二滑动组件设置于第一滑动组件的底部，植钉组件设置于第一滑动组件和第二滑动组件的底部，负压气管设置于第二滑动组件的一端。本发明专利技术利用驱动机构和植钉机构相配合的设置方式，便于把铆钉快速准确的输送至合适的位置，使其能快速、准确的按产品需求的位置放置铆钉，避免了人工放置速度慢、容易漏放的缺点，大大提高了铆钉的植入工作效率。大大提高了铆钉的植入工作效率。大大提高了铆钉的植入工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动植钉机


[0001]本专利技术涉及植钉机领域，特别涉及自动植钉机。

技术介绍

[0002]铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉广泛应用于多种行业，但是现有的铆钉在使用时，需要向工件上表面的通孔内植入铆钉，然后，通过下压铆钉进行密封，使铆钉能稳定在工件的表面上进行固定使用。
[0003]但是目前铆钉基本需要人工放置，或者通过机械或工具进行铆钉的单个放置操作，当产品上需要植入的铆钉很多时，人工或者工具单个放置则会导致铆钉植入放置的效率低下、费时费力的情况，而且在生产线上使用时，容易发生铆钉漏放现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供自动植钉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动植钉机，包括：
[0006]基座，其上表面的一端开设有多个固定孔，所述固定孔的内腔通过螺钉固定连接有垫板；
[0007]所述基座的另一端设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有植钉机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动植钉机，包括：基座(1)，其上表面的一端开设有多个固定孔(2)，所述固定孔(2)的内腔通过螺钉固定连接有垫板(3)；其特征在于，所述基座(1)的另一端设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的一侧设置有植钉机构(5)；所述植钉机构(5)包含第一滑动组件(51)、第二滑动组件(52)、植钉组件(53)和负压气管(54)，所述第二滑动组件(52)设置于第一滑动组件(51)的底部，所述植钉组件(53)设置于第一滑动组件(51)和第二滑动组件(52)的底部，所述负压气管(54)设置于第二滑动组件(52)的一端，所述负压气管(54)用于植钉组件(53)一端的铆钉吸附。2.根据权利要求1所述的自动植钉机，其特征在于，所述驱动机构(4)包含驱动箱(41)、铆钉震动盘(42)、滑轨(43)、连接孔(44)和穿插槽(45)，所述铆钉震动盘(42)固定于驱动箱(41)的内腔，所述滑轨(43)固定于铆钉震动盘(42)的一侧，所述连接孔(44)开设于驱动箱(41)的顶部，所述穿插槽(45)开设于驱动箱(41)的一侧。3.根据权利要求2所述的自动植钉机，其特征在于，所述驱动箱(41)固定于基座(1)上表面的另一端，所述滑轨(43)的一端与植钉组件(53)的另一端连接，便于铆钉排列式下料至植钉组件(53)的内腔。4.根据权利要求3所述的自动植钉机，其特征在于，所述驱动箱(41)顶部的一侧固定有负压泵(6)，所述驱动箱(41)的一边侧设置有伺服电机(7)，所述负压泵(6)与负压气管(54)的一端固定连接，所述伺服电机(7)设置于第一滑动组件(51)的一端。5.根据权利要求4所述的自动植钉机，其特征在于，所述第一滑动组件(51)包含L型块(511)、滑块(512)、活动槽(513)和丝杆(514)，所述滑块(512)固定于L型块(511)的一侧，所述活动槽(513)开设于驱动箱(41)的顶部一侧，所述丝杆(514)的一端与伺服电机(7)的输出端传动连接，所述植钉组件(53)设置于L型块(511)的底部。6.根据权利要求5所述的自动植钉机，其特征在于，所述滑块(512)与活动槽(513)的内腔滑动连接，所述丝杆(514)的两端分别通过轴承与驱动箱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：方庭庭，贾海轮，刘忠蔚，
申请(专利权)人：苏州铭伍金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：