一种钣金螺母铆压自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压制造技术领域，具体为一种钣金螺母铆压自动上料机构，包括：工作平台，其底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有升降机构；定位治具，设于工作平台的顶部并连接于升降机构，且所述定位治具的顶部四拐角处分别设置有定位针。本实用新型专利技术通过螺母在输送道内被螺母止挡齿轮固定，使得第二气缸的收缩工作促使U型板移动至定位治具的上方，期间，具有产品放置的定位治具在第一气缸的工作下可进行抬升，定位治具提升后定位针可插入螺母的孔内，随之U型板的复位，使得螺母可在输送道上脱离，完成螺母自动并一次性全部装填在产品上，提高填装效率，同时也避免了多人填装造成漏缺螺母影响品质的问题。多人填装造成漏缺螺母影响品质的问题。多人填装造成漏缺螺母影响品质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金螺母铆压自动上料机构


[0001]本技术涉及冲压制造
，具体涉及一种钣金螺母铆压自动上料机构。

技术介绍

[0002]目前市场上钣金件需要进行螺母压铆的工艺，而钣金件上螺母的装填方式一般采用人工填装，然后再进行下一道工序，其中人工的填装方式存在着速度低下，影响工件加工的生产效率，而使用人员较多时且易存在漏缺螺母，影响效率和品质，为此，需要提出一种钣金螺母铆压自动上料机构。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种钣金螺母铆压自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种钣金螺母铆压自动上料机构，包括：
[0006]工作平台，其底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有升降机构；
[0007]定位治具，设于工作平台的顶部并连接于升降机构，且所述定位治具的顶部四拐角处分别设置有定位针；
[0008]两个直线送料机构，分别设于定位治具的两侧，且一个所述直线送料机构包括U型板、下料口、两个输送道及两个螺母止挡齿轮，两个所述输送道平行设置并开设于U型板的顶部，所述螺母止挡齿轮设于输送道的一端侧，且所述下料口开设于输送道的一侧，并设置于螺母止挡齿轮的下方；
[0009]驱动机构，安装于工作平台的顶部，并用于驱使直线送料机构的移动。
[0010]优选的，所述升降机构包括连接于第一气缸的推动板以及设于推动板四拐角处的导向杆，所述导向杆的另一端活动贯穿工作平台并固定连接在定位治具的底部。
[0011]优选的，所述驱动机构包括安装于工作平台上的支撑板、设于支撑板上的第二气缸以及连接于第二气缸输出端的牵引板，所述牵引板的另一侧固定连接于U型板的底部。
[0012]优选的，所述支撑板的顶部固定安装有导轨，所述牵引板的底部滑动设置在导轨上。
[0013]优选的，所述定位治具的顶部四拐角处分别连接有边角块，所述定位针设于边角块的内侧。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0015]本技术中，通过螺母在输送道内移动至最前端时可被螺母止挡齿轮固定，继而通过第二气缸的收缩工作，促使U型板移动至定位治具的上方，期间，具有产品放置的定位治具可经由第一气缸工作带动推动板和导向杆的抬升，使得定位治具提升后定位针通过下料口处插入螺母的孔内，随之第二气缸推动U型板的移动，使得螺母可在输送道上脱离，并因定位针的作用填装在产品的螺母压铆处，促使螺母自动并一次性全部装填在产品上，
提高填装效率，同时也避免了多人填装造成漏缺螺母影响品质的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术的定位针结构示意图；
[0019]图4为本技术的下料口结构示意图。
[0020]图中：1、工作平台；2、第一气缸；3、定位治具；4、定位针；5、U型板；6、输送道；7、螺母止挡齿轮；8、下料口；9、推动板；10、导向杆；11、支撑板；12、第二气缸；13、牵引板；14、导轨；15、边角块。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钣金螺母铆压自动上料机构，，包括：工作平台1，其底部固定安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端连接有升降机构；定位治具3，设于工作平台1的顶部并连接于升降机构，且定位治具3的顶部四拐角处分别设置有定位针4；两个直线送料机构，分别设于定位治具3的两侧，且一个直线送料机构包括U型板5、下料口8、两个输送道6及两个螺母止挡齿轮7，两个输送道6平行设置并开设于U型板5的顶部，螺母止挡齿轮7设于输送道6的一端侧，且下料口8开设于输送道6的一侧，并设置于螺母止挡齿轮7的下方；驱动机构，安装于工作平台1的顶部，并用于驱使直线送料机构的移动。
[0025]在本实施例中，升降机构包括连接于第一气缸2的推动板9以及设于推动板9四拐角处的导向杆10，导向杆10的另一端活动贯穿工作平台1并固定连接在定位治具3的底部。
[0026]具体的，利用第一气缸2带动推动板9的工作，使得推动板9可带动四个导向杆10同时升降，以此实现定位治具3的升降调节，便于定位治具3升起时定位针4能够插入螺母的孔内。
[0027]在本实施例中，驱动机构包括安装于工作平台1上的支撑板11、设于支撑板11上的第二气缸12以及连接于第二气缸12输出端的牵引板13，牵引板13的另一侧固定连接于U型板5的底部，支撑板11的顶部固定安装有导轨14，牵引板13的底部滑动设置在导轨14上。
[0028]具体的，通过第二气缸12经由牵引板13带动U型板5进行移动时，可保证螺母被移动至定位针4的上方，从而实现定位针4升降时插入螺母的孔内，促使螺母自动并一次性全部装填在产品上，提高填装效率。
[0029]在本实施例中，定位治具3的顶部四拐角处分别连接有边角块15，定位针4设于边角块15的内侧，其设计的作用是四个边角块15的设计，能够促使产品精准的放置在定位治
具3上，从而完成定位针4穿过产品，促使螺母进行装填。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，螺母通过外界振动器进行排列后进入U型板5上的输送道6内，以此当螺母移动至螺母止挡齿轮7处时，可实现螺母的固定，期间振动器通过外界控制器实现定时定量输送螺母，不易出现推动前端螺母掉落的问题，继而通过第二气缸12的收缩工作，促使U型板5移动至定位治具3的上方，期间，产品可由外界现有技术机械手放置在定位治具3的顶部，并借助边角块15和定位针4的设计实现产品的精准放置，，随后利用第一气缸2做收缩工作，使得推动板9可推动导向杆10及连接于导向杆10的定位治具3进行提升，促使定位治具3提升后定位针4通过下料口8处插入螺母的孔内，随之第二气缸12推动U型板5的移动，使得螺母可在输送道6上脱离，并因定位针4的作用填装在产品的螺母压铆处，促使螺母自动并一次性全部装填在产品上，提高填装效率，同时也避免了多人填装造成漏缺螺母影响品质的问题，随之第一气缸2工作使得推动板9带动定位治具3下降，利于机械手将填装后的产品取下，完成一次螺母的供料过程；基于此，本自动上料机构持续工作时，振动器的定时定量可源源不断的将螺母输送至输送道6的前端，利于螺母一次性填装。提高生产效率。
[0031]在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金螺母铆压自动上料机构，其特征在于，包括：工作平台(1)，其底部固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端连接有升降机构；定位治具(3)，设于工作平台(1)的顶部并连接于升降机构，且所述定位治具(3)的顶部四拐角处分别设置有定位针(4)；两个直线送料机构，分别设于定位治具(3)的两侧，且一个所述直线送料机构包括U型板(5)、下料口(8)、两个输送道(6)及两个螺母止挡齿轮(7)，两个所述输送道(6)平行设置并开设于U型板(5)的顶部，所述螺母止挡齿轮(7)设于输送道(6)的一端侧，且所述下料口(8)开设于输送道(6)的一侧，并设置于螺母止挡齿轮(7)的下方；驱动机构，安装于工作平台(1)的顶部，并用于驱使直线送料机构的移动。2.根据权利要求1所述的一种钣金螺母铆压自动上料机构，其特征在于，所述升降机构包括连接于第一气缸(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：万志强，王杨，
申请(专利权)人：苏州泰航精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：