一种上料防错检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件加工技术领域，具体为一种上料防错检测机构，包括冲压机本体及安装于冲压机本体两侧的上料输送装置和下料输送装置，所述冲压机本体上设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，且所述下模具靠近于下料输送装置的顶部开设有检测槽和防错槽。本实用新型专利技术通过被输送的工件材料是否遮挡光纤传感器来判断有无送料不足，从而送料遮挡时工件可抵触在阻挡件上，保证多个金属板冲压后其精度一致，提高加工品质；而送料无遮挡光纤传感器时，控制器会检测送料异常，进而给冲压机本体进行信号传输，促使冲压机本体立即停止并报警，避免了工件材料冲压源头出现缺料产品，造成后期需要花费大量工时选别缺料产品的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种上料防错检测机构


[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体涉及一种上料防错检测机构。

技术介绍

[0002]目前长段式的金属板原材料在冲压加工中，由于工件材料表面涂油后，再经由送料机滚轮时，会由于摩擦力不足，造成偶发性打滑现象，从而造成工件材料送料不足，导致产品出现缺料现象，影响产品的品质，同时产品的缺料也易造成模具的损伤。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种上料防错检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种上料防错检测机构，包括冲压机本体及安装于冲压机本体两侧的上料输送装置和下料输送装置，所述冲压机本体上设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，且所述下模具靠近于下料输送装置的顶部开设有检测槽和防错槽，所述检测槽的内部设置有光纤传感器，所述防错槽的内部设置有微型气缸，所述微型气缸的输出端固定连接有阻挡件。
[0006]优选的，所述检测槽的内顶侧设置有封堵板，所述封堵板为透明板。
[0007]优选的，所述阻挡件包括连接于微型气缸的横向端以及连接于横向端两侧的竖向端。
[0008]优选的，所述光纤传感器电性连接于微型气缸和冲压机本体。
[0009]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0010]本技术中，通过上料输送装置上的工件材料被间隔性的向前输送时，使得输送的工件前端经过检测槽时，光纤传感器能够被逐渐遮挡，从而光纤传感器将数据传输至控制器后，可促使微型气缸推动阻挡件进行上升，利于对金属板前端进行阻挡，以此阻挡件阻挡工件后，控制器可控制微型气缸收缩的同时冲压机本体带动上模具进行冲压，从而完成对金属板的冲压，保证金属板进行冲压后的精准度，避免多个金属板冲压后其精度不一致，影响正常使用的问题；基于此，上料输送装置上的伺服电机工作进行输送材料其前端无遮挡光纤传感器时，控制器会检测送料异常，进而给冲压机本体进行信号传输，促使冲压机本体立即停止并报警，避免了工件材料冲压源头出现缺料产品，造成后期需要花费大量工时选别缺料产品的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0013]图3为本技术的阻挡件侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术的工作流程示意图。
[0015]图中：1、冲压机本体；2、上料输送装置；3、下料输送装置；4、下模具；5、上模具；6、检测槽；7、防错槽；8、光纤传感器；9、微型气缸；10、阻挡件；11、封堵板。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种上料防错检测机构，包括冲压机本体1及安装于冲压机本体1两侧的上料输送装置2和下料输送装置3，冲压机本体1上设置有下模具4，下模具4的上方设置有上模具5，且下模具4靠近于下料输送装置3的顶部开设有检测槽6和防错槽7，检测槽6的内部设置有光纤传感器8，防错槽7的内部设置有微型气缸9，微型气缸9的输出端固定连接有阻挡件10。
[0020]具体的，上料输送装置2和下料输送装置3上分别设置有用于驱动的伺服电机。
[0021]在本实施例中，检测槽6的内顶侧设置有封堵板11，封堵板11为透明板，其设计的作用是便于对检测槽6进行封堵，避免车间粉尘落入检测槽6内，造成光纤传感器8被覆盖影响判断有无送料不足的问题。
[0022]在本实施例中，阻挡件10包括连接于微型气缸9的横向端以及连接于横向端两侧的竖向端，其设计的作用是利于对产品进行阻挡，从而保证产品的送料准确率，避免了送料不足导致产品出现品质的问题。
[0023]结合图4所示，在本实施例中，光纤传感器8电性连接于微型气缸9和冲压机本体1，具体的，该上料防错检测机构还包括现有技术存在的控制器，其控制器分别可控制于冲压机本体1、上料输送装置2、下料输送装置3、光纤传感器8和微型气缸9，其中上料输送装置2和下料输送装置3作为现有常规技术，已在各行各业进行应用，并且被本领域技术人员所熟知，因此本文不做详细的阐述，而上料输送装置2和下料输送装置3主要用于对工件的输送。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用时，控制器可驱使上料输送装置2上的伺服电机进行工作，保证上料输送装置2上的工件材料能够被间隔性的向前输送，且输送后其工件前端经过检测槽6时，光纤传感器8能够被逐渐遮挡，从而光纤传感器8将数据传输至控制器后，可促使微型气缸9推动阻挡件10进行上升，利于对金属板前端进行阻挡，以此阻挡件10阻挡工件后，控制器可控制微型气缸9收缩的同时冲压机本体1带动上模具5进行冲压，从而完成对金属板的冲压，保证金属板进行冲压后的精准度，避免多个金属板冲压后其精度不一致，影响正常使用的问题；基于此，上料输送装置2上的伺服电机工作进行输送材料其前端无遮挡光纤传感器8时，控制器会检测送料异常，进而给冲压机本体1进行信号传输，促使冲压机本体1立即停止并报警，避免了工件材料冲压源头出现缺料产品，造成后期需要花费大量工时选别缺料产品的问题。
[0025]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所
使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料防错检测机构，包括冲压机本体(1)及安装于冲压机本体(1)两侧的上料输送装置(2)和下料输送装置(3)，其特征在于：所述冲压机本体(1)上设置有下模具(4)，所述下模具(4)的上方设置有上模具(5)，且所述下模具(4)靠近于下料输送装置(3)的顶部开设有检测槽(6)和防错槽(7)，所述检测槽(6)的内部设置有光纤传感器(8)，所述防错槽(7)的内部设置有微型气缸(9)，所述微型气缸(9)的输出端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：万志强，王杨，
申请(专利权)人：苏州泰航精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：