一种滚压成型封严环的成型质量检测装置制造方法及图纸

技术编号:41270391 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:25
本技术公开了一种滚压成型封严环的成型质量检测装置,包括固定支架,固定支架上设有能前后、上下移动的柔性约束机构,柔性约束机构上设有环形坯料;环形坯料内侧设有滚压芯辊,滚压芯辊通过三爪液压卡具与主轴的一端连接,主轴的另一端与驱动电机连接;环形坯料的外侧设有能前后、上下移动的滚压模具;滚压模具设在多工位刀塔的末端,多工位刀塔与能前后、上下移动的传动机构连接;环形坯料外侧设有对其测量的激光测量仪。激光测量仪在成型过程中对封严环进行监测,能调节滚压模具、滚压芯辊对环形坯料施加的力,提高封严环的成型产品质量和一致稳定性;柔性约束机构的应用,方便了环形坯料的上料,满足不同规格和型号的封严环的量产需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑性加工,涉及一种滚压成型封严环的成型质量检测装置,主要用于薄壁异性截面封严环成型制造的质量管控。


技术介绍

1、封严环以其轻量、高弹性和高密封性成为高性能发动机的重要组成部件。封严环密封技术直接影响到发动机的推力、油耗,是发动机性能和效率的重要影响因素。

2、随着航空发动机的不断发展,要求封严环具有薄壁、复杂截面形状的结构,加大了其成形的难度,综合考虑加工难度,成本等因素,目前多采用滚压成形的加工方法。目前滚压成形的原理是利用一对或者多对滚轮滚过环坯表面同时施加一定的径向进给,使环坯料发生连续局部的塑性变形,逐渐成形为与滚轮形状一致的零件结构。

3、目前的封严环滚压成形装置在成形过程中对成形的形状没有闭环控制,叠加工装精度不高,重复性差等因素,导致装机产品存在变形不均匀,形状一致性差,与理论形状偏离较大等问题,严重影响了航空发动机的性能。

4、因此,有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种滚压成型封严环的成型质量检测装置,在成型过程中对封严环进行监测,以提高封严环的成型产品质量和一致稳定性。

2、本技术的目的是通过以下技术方案实现:

3、一种滚压成型封严环的成型质量检测装置,包括固定支架,所述固定支架上设置有能前后、上下移动的柔性约束机构,所述柔性约束机构上饶设有环形坯料;所述环形坯料内侧设置有滚压芯辊,所述滚压芯辊通过三爪液压卡具与主轴的一端连接,所述主轴的另一端与驱动电机连接;所述环形坯料的外侧设置有能前后、上下移动的滚压模具,所述滚压模具与滚压芯辊对应对称分布在环形坯料的两侧;所述滚压模具设置在多工位刀塔的末端,所述多工位刀塔与能前后、上下移动的传动机构连接;所述环形坯料外侧设置有对其测量的激光测量仪。

4、进一步来说,所述柔性约束机构包括向外散射的径向滑轨,所述径向滑轨上套设有导向装置,所述导向装置包括固定台,所述固定台上设置有与环形坯料抵接的支撑辊,所述支撑辊的两端与固定台上的弹性组件连接;所述径向滑轨上固定设置有气缸,所述气缸的活塞端部与固定台连接。

5、进一步来说,所述固定台上设置有供弹性组件放置的卡槽,所述弹性组件包括与径向滑轨方向一致的滑杆,所述滑杆的上下两端固定在卡槽上,所述滑杆上滑动设有滑块,所述滑块下方所在的滑杆上设有弹簧;所述滑块与支撑辊的一端固定连接。

6、进一步来说,所述固定台的侧壁高度高于支撑辊的高度,两者之间的高度差大于环形坯料的厚度。

7、进一步来说,所述固定支架上设置有能前后、上下移动的转台,所述转台与柔性约束机构连接。上述转台可以为一旋转电机或者旋转电机驱动的载台,能带动柔性约束机构转动。

8、较佳的,所述环形坯料的壁厚范围为0.18-1.20mm,直径范围为5—2500mm,高度为100-1000mm。

9、较佳的,所述滚压芯辊的重复定位精度≥±0.005mm,定位精度≥0.008mm。

10、较佳的,所述激光测量仪可同时进行3000-100000个点的扫描,其扫描频率为10-100khz,焦距范围为±100mm。

11、较佳的,所述的主轴的转速为10-2000rpm,可施加的顶锻力≥2吨。

12、采用上述技术方案,具有以下有益效果:激光测量仪在成型过程中对封严环进行监测,进而能调节滚压模具、滚压芯辊对环形坯料施加的力,以提高封严环的成型产品质量和一致稳定性;柔性约束机构的应用,方便了环形坯料的上料,满足不同规格和型号的封严环的量产需求。

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【技术保护点】

1.一种滚压成型封严环的成型质量检测装置,其特征在于:包括固定支架,所述固定支架上设置有能前后、上下移动的柔性约束机构,所述柔性约束机构上饶设有环形坯料;所述环形坯料内侧设置有滚压芯辊,所述滚压芯辊通过三爪液压卡具与主轴的一端连接,所述主轴的另一端与驱动电机连接;所述环形坯料的外侧设置有能前后、上下移动的滚压模具,所述滚压模具与滚压芯辊对应对称分布在环形坯料的两侧;所述滚压模具设置在多工位刀塔的末端,所述多工位刀塔与能前后、上下移动的传动机构连接;所述环形坯料外侧设置有对其测量的激光测量仪。

2.根据权利要求1所述的成型质量检测装置,其特征在于:所述柔性约束机构包括向外散射的径向滑轨,所述径向滑轨上套设有导向装置,所述导向装置包括固定台,所述固定台上设置有与环形坯料抵接的支撑辊,所述支撑辊的两端与固定台上的弹性组件连接;所述径向滑轨上固定设置有气缸,所述气缸的活塞端部与固定台连接。

3.根据权利要求2所述的成型质量检测装置,其特征在于:所述固定台上设置有供弹性组件放置的卡槽,所述弹性组件包括与径向滑轨方向一致的滑杆,所述滑杆的上下两端固定在卡槽上,所述滑杆上滑动设有滑块,所述滑块下方所在的滑杆上设有弹簧;所述滑块与支撑辊的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的成型质量检测装置,其特征在于:所述固定台的侧壁高度高于支撑辊的高度,两者之间的高度差大于环形坯料的厚度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的成型质量检测装置,其特征在于:所述环形坯料的壁厚范围为0.18-1.20mm,直径范围为5—2500mm,高度为100-1000mm。

6.根据权利要求5所述的成型质量检测装置,其特征在于:所述滚压芯辊的重复定位精度≥±0.005mm,定位精度≥0.008mm。

7.根据权利要求5所述的成型质量检测装置,其特征在于:所述激光测量仪可同时进行3000-100000个点的扫描,其扫描频率为10-100KHZ,焦距范围为±100mm。

8.根据权利要求5所述的成型质量检测装置,其特征在于:所述的主轴的转速为10-2000rpm,可施加的顶锻力≥2吨。

9.根据权利要求1所述的成型质量检测装置,其特征在于:所述固定支架上设置有能前后、上下移动的转台,所述转台与柔性约束机构连接。

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【技术特征摘要】

1.一种滚压成型封严环的成型质量检测装置,其特征在于:包括固定支架,所述固定支架上设置有能前后、上下移动的柔性约束机构,所述柔性约束机构上饶设有环形坯料;所述环形坯料内侧设置有滚压芯辊,所述滚压芯辊通过三爪液压卡具与主轴的一端连接,所述主轴的另一端与驱动电机连接;所述环形坯料的外侧设置有能前后、上下移动的滚压模具,所述滚压模具与滚压芯辊对应对称分布在环形坯料的两侧;所述滚压模具设置在多工位刀塔的末端,所述多工位刀塔与能前后、上下移动的传动机构连接;所述环形坯料外侧设置有对其测量的激光测量仪。

2.根据权利要求1所述的成型质量检测装置,其特征在于:所述柔性约束机构包括向外散射的径向滑轨,所述径向滑轨上套设有导向装置,所述导向装置包括固定台,所述固定台上设置有与环形坯料抵接的支撑辊,所述支撑辊的两端与固定台上的弹性组件连接;所述径向滑轨上固定设置有气缸,所述气缸的活塞端部与固定台连接。

3.根据权利要求2所述的成型质量检测装置,其特征在于:所述固定台上设置有供弹性组件放置的卡槽,所述弹性组件包括与径向滑轨方向一致的滑杆,所述滑杆的上下两端固定在卡槽上,所述滑杆上滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:张坤仇晓磊乔胜朱铁成柯晴刃
申请(专利权)人:苏州东辰智能装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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