【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑性加工领域，涉及一种薄壁异形封严环的电处理方法和装置，主要用于薄壁异形截面封严环滚压成型后的电处理加热去应力装置。
技术介绍
1、封严环以其轻量、高弹性和高密封性成为高性能发动机的重要组成部件，封严环密封技术直接影响到发动机的推力、油耗，是发动机性能和效率的重要影响因素。随着航空发动机的不断发展，要求封严环具有薄壁、复杂截面形状的结构，加大了其成形的难度，综合考虑加工难度，成本等因素，目前多采用滚压成形的加工方法。目前滚压成形的原理是利用一对或者多对滚轮滚过环坯表面同时施加一定的径向进给，使环坯料发生连续局部的塑性变形，逐渐成形为与滚轮形状一致的零件结构。
2、滚压成形后的薄壁异形截面封严环内部由于滚压造成的塑性变形，内部会残留应力，如果不进行释放，在服役状态下会发生反弹变形，严重的会发生失稳变形，影响到其使用性能，甚至会影响到发动机的使用寿命。
3、目前薄壁异形截面封严环的去应力释放的方式主要是热处理为主，将滚压后的封严环加热到一定的温度，保温后缓慢冷却的方式，释放内部的残余应力。通过炉腔整体加热后通过热辐射到零件进行加热的方式耗能大，成本高、炉体结构复杂。
4、随着我国航空发动机的蓬勃发展，急需一种能够适应薄壁异形截面封严环的电处理方法和装置。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种适用于滚压成形薄壁异形截面封严环的电处理加热方法和装置。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现：>
3、一种薄壁异形封严环的电处理方法和装置，包括可移动的底座，所述底座上设有外壳体，所述外壳体内部为炉腔，所述外壳体上设有将炉腔封闭的上盖；所述底座上设有辅助装置层，所述辅助装置层的上部设有电处理层，所述辅助装置层和电处理层均位于炉腔内；以及
4、所述辅助装置层上具有将炉腔内气体排出的排气管道，所述排气管道与外部的抽气机连接，使封闭的炉腔处于负压状态；所述辅助装置层上具有将外部惰性气体导入的充气管道，所述充气管道与外部的惰性气体气源连接，使封闭的炉腔内处于惰性气体氛围；
5、所述电处理层上具有通电夹紧装置，所述通电夹紧装置由辅助装置上的集成控制电路提供可控的高低压电，使通电夹紧装置处于通电或断电状态；所述通电夹紧装置上具有沿第一滑轨移动的第一滑座，所述第一滑座上可通过紧固装置定位在第一滑轨上；所述第一滑座上设有两片式结构的贴合模具，所述贴合模具上设有温度传感器；所述贴合模具由契合封严环截面的左侧形貌和右侧形貌的左模具和右模具组成；
6、所述电处理层上具有轴向约束装置，包括两片式结构的左约束块和右约束块，所述左约束块和右约束块分别契合封严环截面的左侧形貌和右侧形貌；所述左约束块和右约束块设置在沿第二滑轨移动的第二滑座，所述第二滑座上可通过紧固装置定位在第二滑轨上。
7、进一步来说，所述底座下端设有若干个可承受600kg-2000kg的重量的滚轮，所述滚轮具有锁紧机构。
8、进一步来说，所述外壳体为圆筒状结构，采用5系铝合金、6系铝合金、304钢，hsla钢中的任意一种；所述外壳体的壁厚介于10mm-20mm之间，所述外壳体的内径介于1500mm-1600mm之间。
9、进一步来说，所述电处理层沿着中心均匀分布安装八条滑槽，四条所述滑槽内设有第一滑轨，四条所述滑槽内设有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨交错分布。
10、进一步来说，所述通电夹紧装置上具有螺纹铜块的接电口。
11、进一步来说，所述轴向约束装置采用耐1000℃以上高温的绝缘材质制成。
12、进一步来说，所述外壳体上设有将上盖密封的锁扣结构。
13、一种薄壁异形封严环的电处理方法，采用以上的电处理装置，包括如下步骤：
14、步骤1、根据封严环零件的截面形貌定制加工通电夹紧装置中的贴合模具和轴向约束装置中的左约束块和右约束块；
15、步骤2、打开电处理装置的上盖，使其处于安全位置处，根据封严环零件的直径、高度调整贴合模具和轴向约束装置中的左约束块和右约束块的位置；
16、步骤3、将第一个封严环零件f2放置在电处理层的上表面处，在滑槽上移动左模具，使其左模具的下胎面与封严环零件f2相应的截面的内侧面紧贴在一起，同步调整其余3个滑槽上的左模具，使其下胎面均与封严环零件f2相应截面的内侧面紧密贴合；在另外四个滑槽上移动左约束块，使其左约束块的下胎面与封严环零件f2相应截面的内侧面紧贴在一起，同步调整其余3个滑槽上的左约束块，使其下胎面均与封严环零件f2相应截面的内侧面紧密贴合；
17、步骤4、安装第二个封严环零件f1，使其内侧面与左模具的上胎面贴合，调整其余3个滑槽上的左模具，使其下胎面均与封严环零件f1相应的截面的内侧面贴合；移动4个滑槽上的右模具，使其和封严环零件f1和封严环零件f2的右侧面紧密贴合；移动另外4个滑槽上的右约束块，使其和封严环零件f1和封严环零件f2的右侧面紧密贴合；
18、步骤5、固定左模具、右模具、左约束块和右约束块的位置，防止电处理过程中位置发生变化；将上盖移动至锁合状态，并锁定上盖四周的锁扣，实现上盖和炉体的锁定，使炉腔处于密闭状态；
19、步骤6、启动外部抽气机，抽取炉腔内的空气，当内部气压为-1个大气压时，关闭外部抽气机；启动外部气源，向炉腔内冲入一定压强的惰性气体，待内外大气压平衡后，启动外部电源；
20、步骤7、按照设定的程序输入电流设定为1200a，待温度传感器的数值到达指定温度450℃后，停止加热，保温10h；在此过程中根据内部气体压强随时启动压气机向炉腔内输入惰性气体，以保证炉腔内部为惰性气体氛围，并根据温度传感器的数值进行动态的加热调整，以保证温度始终在450℃±5℃的范围内变化；
21、步骤8：保温结束后，切断外部电源，继续保持炉腔内部的惰性气体氛围，直至温度传感器的数值显示到20℃；
22、步骤9：压气机停止工作，打开上盖的安全锁，将上盖移动至步骤2描述的安全位置；松开通电夹紧装置中的左模具、右模具，轴向约束装置中的左约束块、右约束块，将右模具，右约束块脱离封严环零件f1和封严环零件f2；依次取出已经热处理完毕的封严环零件f1和封严环零件f2，电处理过程结束。
23、采用上述技术方案，具有以下有益效果：通过设计了一款针对封严环滚压成型后的电处理加热去应力装置以及其使用方法，能很好的处理滚压后的封严环内部的残余应力。
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1.一种薄壁异形封严环的电处理装置，其特征在于：包括可移动的底座，所述底座上设有外壳体，所述外壳体内部为炉腔，所述外壳体上设有将炉腔封闭的上盖；所述底座上设有辅助装置层，所述辅助装置层的上部设有电处理层，所述辅助装置层和电处理层均位于炉腔内；以及
2.根据权利要求1所述的电处理装置，其特征在于：所述底座下端设有若干个可承受600KG-2000KG的重量的滚轮，所述滚轮具有锁紧机构。
3.根据权利要求1所述的电处理装置，其特征在于：所述外壳体为圆筒状结构，采用5系铝合金、6系铝合金、304钢，HSLA钢中的任意一种；所述外壳体的壁厚介于10mm-20mm之间，所述外壳体的内径介于1500mm-1600mm之间。
4.根据权利要求1所述的电处理装置，其特征在于：所述电处理层沿着中心均匀分布安装八条滑槽，四条所述滑槽内设有第一滑轨，四条所述滑槽内设有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨交错分布。
5.根据权利要求1所述的电处理装置，其特征在于：所述通电夹紧装置上具有螺纹铜块的接电口。
6.根据权利要求1所述的电处理装置，其特征在于
7.根据权利要求1所述的电处理装置，其特征在于：所述外壳体上设有将上盖密封的锁扣结构。
8.一种薄壁异形封严环的电处理方法，采用权利要求1至7中任一项所述的电处理装置，其特征在于包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁异形封严环的电处理装置，其特征在于：包括可移动的底座，所述底座上设有外壳体，所述外壳体内部为炉腔，所述外壳体上设有将炉腔封闭的上盖；所述底座上设有辅助装置层，所述辅助装置层的上部设有电处理层，所述辅助装置层和电处理层均位于炉腔内；以及
2.根据权利要求1所述的电处理装置，其特征在于：所述底座下端设有若干个可承受600kg-2000kg的重量的滚轮，所述滚轮具有锁紧机构。
3.根据权利要求1所述的电处理装置，其特征在于：所述外壳体为圆筒状结构，采用5系铝合金、6系铝合金、304钢，hsla钢中的任意一种；所述外壳体的壁厚介于10mm-20mm之间，所述外壳体的内径介于1500mm-1600mm之...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，朱铁成，乔胜，李明亮，仇晓磊，
申请(专利权)人：苏州东辰智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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