【技术实现步骤摘要】
本技术属于钼棒加工，具体涉及一种钼棒加工用退火装置。
技术介绍
1、钼棒具有高熔点，良好的热导率和低的热膨胀性能，可用于制造电真空器件及电光源零件，也可用作高温发热体和高温结构零件、电极等。基本知识钼棒具有高熔点，良好的热导率和低的热膨胀性能，在高温下，可以抗氧化，强度高。
2、现有技术中，钼在进行加工处理的过程中，需要对钼棒进行退后处理，钼棒退火设备在使用的过程中，工件表面的碎屑、杂质容易因表面温度急剧变化而脱落，从而滞留在连续退火炉内部，同时退火的物料不便于进行整体处理，从而影响对钼棒的处理效率，在进行退火后的物料进行放置下时，对其的收集整理效果不佳。
3、因此，需要一种钼棒加工用退火装置，解决现有技术中存在的钼棒在进行退火时的杂质整理与退火后的物料放置收集效果不佳的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钼棒加工用退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钼棒加工用退火装置，包括加工台，所述加工台的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧侧壁位于所述加工台的上方设置有退火炉，所述退火炉的内部设置有电磁感应加热元件，所述退火炉的一侧侧壁开设有进入口，所述退火炉的一侧侧壁开设有出料口，所述退火炉的上方安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端连接有移动板，所述移动板的底部安装有两个呈对称设置的密封板，所述密封板位于所述退火炉的两侧，所述加工台的顶端设置有传输辊台，所述传输辊台的一侧侧壁转动连接有多
3、方案中需要说明的是，所述辅助机构包括与所述加工台的一侧内壁固定有连接杆，所述连接杆的一端设置有导向板，所述导向板的一侧外壁固定有两个呈对称设置的限位板，所述导向板的顶端侧壁固定有弧形挡块，所述弧形挡块位于所述传送辊的一侧，所述导向板与所述加工台之间连接固定有承重支板，所述加工台的一侧侧壁固定有限位滑道，所述限位滑道的一侧放置有收集箱。
4、进一步值得说明的是，所述导向板位于所述传输辊台的一侧呈倾斜设置，所述弧形挡块靠近所述传送辊的一端外表面为圆弧面设置。
5、更进一步需要说明的是，所述支撑架的一侧侧壁固定有固定架，所述固定架的一侧侧壁安装有两个呈对称设置的冷却扇，所述冷却扇位于所述固定架的一侧呈倾斜设置。
6、作为一种优选的实施方式，所述固定架的一侧设置有隔热板，所述隔热板位于所述冷却扇的一侧，所述隔热板的一端外表面为圆弧形设置。
7、作为一种优选的实施方式，所述加工台的一侧设置开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有放置盘，所述放置盘的底端侧壁固定有两个呈对称设置的滑动块，所述放置盘的顶端侧壁设置有收集盘。
8、与现有技术相比，本技术提供的一种钼棒加工用退火装置，至少包括如下有益效果：
9、(1)通过退火炉的设置，对所需要进行退火的钼棒进行处理，实现对钼棒的退火效果，在多个传送辊的运动下，能够使钼棒进行自动传送操作，实现对钼棒的自动输送操作，同时在两个密封板的设置下，减小退火炉在进行使用时与外界空气的接触面积，使退火炉的密封性提高，以便于更好的进行内部聚热，从而加快对钼棒的退火效率。
10、(2)通过收集箱的设置，对进行退火后的钼棒进行盛放，便于工作人员进行搬运处理，同时在冷却扇的设置下，能够对钼棒进行移动的降温处理，实现对钼棒进行处理时的防护效果。
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1.一种钼棒加工用退火装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的一侧设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧侧壁位于所述加工台（1）的上方设置有退火炉（3），所述退火炉（3）的内部设置有电磁感应加热元件（4），所述退火炉（3）的一侧侧壁开设有进入口，所述退火炉（3）的一侧侧壁开设有出料口，所述退火炉（3）的上方安装有推动气缸（5），所述推动气缸（5）的输出端连接有移动板（6），所述移动板（6）的底部安装有两个呈对称设置的密封板（7），所述密封板（7）位于所述退火炉（3）的两侧，所述加工台（1）的顶端设置有传输辊台（8），所述传输辊台（8）的一侧侧壁转动连接有多个呈对称设置的驱动轴（9），所述驱动轴（9）的外表面设置有传送辊（10），所述传送辊（10）的一端外表面设置有传送链轮（11），所述传送链轮（11）的外部设置有传送链条（12），所述传送辊（10）台的一侧设置有与所述驱动轴（9）的一端相连接的驱动电机（13），所述加工台（1）的一侧设置有与所述退火炉（3）相配合的辅助机构（14）。
2.根据权利要求1所述的一种钼棒加工用退火装置，其特征在于：所述辅助
3.根据权利要求2所述的一种钼棒加工用退火装置，其特征在于：所述导向板（141）位于所述传输辊台（8）的一侧呈倾斜设置，所述弧形挡块（143）靠近所述传送辊（10）的一端外表面为圆弧面设置。
4.根据权利要求1所述的一种钼棒加工用退火装置，其特征在于：所述支撑架（2）的一侧侧壁固定有固定架（15），所述固定架（15）的一侧侧壁安装有两个呈对称设置的冷却扇（16），所述冷却扇（16）位于所述固定架（15）的一侧呈倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种钼棒加工用退火装置，其特征在于：所述固定架（15）的一侧设置有隔热板（17），所述隔热板（17）位于所述冷却扇（16）的一侧，所述隔热板（17）的一端外表面为圆弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种钼棒加工用退火装置，其特征在于：所述加工台（1）的一侧设置开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有放置盘（18），所述放置盘（18）的底端侧壁固定有两个呈对称设置的滑动块（19），所述放置盘（18）的顶端侧壁设置有收集盘（20）。
...【技术特征摘要】
1.一种钼棒加工用退火装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的一侧设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧侧壁位于所述加工台（1）的上方设置有退火炉（3），所述退火炉（3）的内部设置有电磁感应加热元件（4），所述退火炉（3）的一侧侧壁开设有进入口，所述退火炉（3）的一侧侧壁开设有出料口，所述退火炉（3）的上方安装有推动气缸（5），所述推动气缸（5）的输出端连接有移动板（6），所述移动板（6）的底部安装有两个呈对称设置的密封板（7），所述密封板（7）位于所述退火炉（3）的两侧，所述加工台（1）的顶端设置有传输辊台（8），所述传输辊台（8）的一侧侧壁转动连接有多个呈对称设置的驱动轴（9），所述驱动轴（9）的外表面设置有传送辊（10），所述传送辊（10）的一端外表面设置有传送链轮（11），所述传送链轮（11）的外部设置有传送链条（12），所述传送辊（10）台的一侧设置有与所述驱动轴（9）的一端相连接的驱动电机（13），所述加工台（1）的一侧设置有与所述退火炉（3）相配合的辅助机构（14）。
2.根据权利要求1所述的一种钼棒加工用退火装置，其特征在于：所述辅助机构（14）包括与所述加工台（1）的一侧内壁固定有连接杆（140），所述连接杆（140）的一端设置有导向板（141），所述导向板（141）的一侧外壁固定有两个呈对称设置的限位板（142），所述导向板（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇本，徐志贤，常唐柏，
申请(专利权)人：江苏峰峰钨钼制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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