【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属热处理，具体为一种工件热处理用淬火模具。
技术介绍
1、现有技术的通过模具对工件的热处理是通过模具上下模卡接将工件固定防止工件在淬火和冷却时由于没有固定而发生变形或损坏，但是工件的种类众多，规格也不同，传统的模具只能对一种规格的工件进行规定，当处理不同规格的模具时，就需要更换模具进行处理，这样操作繁琐且浪费，由于模具闭合的力较大，固定工件的部件可能会出现磨损，需要进行更换，因此需要对工件与模具的接触面进行缓冲；
2、现有公开号为：cn214088582u的一种工件热处理用淬火模具达到了可对模具进行夹持缓冲的作用，但由于逐渐加压的过程中高温工件会脱落杂质与碎渣，导致粘附在模具表面，在后续更换工件时残留的粘附在模具上的残渣可能会造成夹持不稳的情况，因此需要对工件进行固定的同时防止残渣粘附。因此，设计实用性强的一种工件热处理用淬火模具是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种工件热处理用淬火模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种工件热处理用淬火模具，包括工作台，所述工作台的上侧的中部开设有固定工位，所述固定工位的内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的靠近工作台中部的一侧为输出端，所述液压推杆的输出端固定连接有固定套，所述固定套的内壁滑动连接有伸缩筒，所述伸缩筒的下侧固定连接有底板，所述底板的内部为中空设置，所述底板的内部上侧开设有第一气孔，所述第一气孔为将底板内外贯通
3、根据上述技术方案，所述缓释机构包括第三气孔，所述第三气孔为开设在固定套上侧的圆台形通孔，所述第三气孔将固定套的内部与固定套的上侧连通设置，所述第三气孔的侧壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁远离第三气孔的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有封块，所述封块的外壁与第三气孔的内壁不接触，所述封块的上侧固定连接有限流圆盘，所述限流圆盘的外壁与第三气孔的内壁上侧不接触，所述限流圆盘的上侧固定连接有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有顶块。
4、根据上述技术方案，所述顶块的直径等于限流圆盘的直径，所述限流圆盘的直径大于连接柱的直径，所述第三气孔的上侧与固定套外侧连通处的内壁为圆环形设置，所述限流圆盘处于第三气孔的上侧圆环形中部，所述限流圆盘的直径小于第三气孔上侧圆环形处的直径，所述封块的外壁还开设有气槽，所述气槽为开设在封块表面的长方形凹槽。
5、根据上述技术方案，所述震击机构包括防损盘，所述防损盘的下表面与底板的上表面固定连接，所述防损盘的内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的上端固定连接有配重盘，所述震击机构还包括固定桩，所述固定桩的下端固定连接在底板的上表面，所述固定桩的上侧靠近配重盘的一侧开设有卡槽，所述卡槽靠近配重盘的一侧与固定桩的外侧连通设置，所述卡槽的远离配重盘的一侧内壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块的外壁与卡槽的内壁滑动连接，所述限位块的靠近配重盘的一端延伸至卡槽的外侧，且所述限位块的上表面与配重盘的下侧外壁接触。
6、根据上述技术方案，所述防损盘为圆环形设置，所述防损盘的外径大于配重盘的直径，且所述防损盘的内径小于配重盘的直径。
7、根据上述技术方案，所述限流圆盘的上表面高度与固定套的上表面高度一致，所述连接柱、顶块均位于固定套的外部上侧。
8、根据上述技术方案，所述限位块为具有弹性的橡胶材质制成，且所述限位块形变所需的力大于第三弹簧收缩所需的力。
9、根据上述技术方案，所述第二弹簧形变所需的力大于封块、限流圆盘、连接柱、顶块所受的重力总和，所述第二弹簧形变所需的力小于液压推杆输出杆收缩的力。
10、根据上述技术方案，所述第一气孔的上侧开口位于伸缩筒的内部，所述第二气孔的数量为若干个，所干个所述第二气孔呈环形均匀分布在底板的下侧。
11、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，在使用将模具进行夹持时，使液压推杆进行推进使底板将工件进行夹住，由于第一弹簧的缓冲作用，可以使底板与工件的接触过程较为缓慢，且对工件的加压过程较为缓慢，使固定件进行稳定夹持；
12、在对工件逐渐加压的过程中，由于固定套与底板的距离逐渐靠近，会使固定套与伸缩筒之间形成的空间逐渐缩小，部分气体通过封块与第三气孔之间的缝隙排出固定套的内部，但由于第三气孔处通孔较小会使大部分气体通过第一气孔进入底板的内部，再由第二气孔的下侧排出，将工件表面的残渣通过底板与工件接触面的缝隙中吹离，达到减少粘附残渣量的目的；
13、在对模具淬火结束后，将底板通过液压推杆抬离工件表面，第一弹簧会支撑底板欲进行复位，但由于第二弹簧对封块的拉力会使限流圆盘处进气缓慢，使底板无法进行复位，在固定套被抬升后，顶块的上端接触到液压推杆的表面被挤压靠近固定套的表面，会使连接柱处位于第三气孔的上侧圆环部，使第三气孔的通气量瞬间增大，使第一弹簧快速回弹带动底板快速复位，使之将底板表面粘附的碎渣抖落；
14、在底板快速复位后会使配重盘由于重力加速度快速突破限位块的限位，使其挤压第三弹簧收缩，迅速撞击在第三弹簧的上侧，使第三弹簧将冲击传导至防损盘上，将底板下侧的顽固粘附物震落，使之达到彻底清洁底板下侧的目的，使之在持续工作中更加稳定。
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1.一种工件热处理用淬火模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧的中部开设有固定工位，所述固定工位的内壁固定连接有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的靠近工作台(1)中部的一侧为输出端，所述液压推杆(2)的输出端固定连接有固定套(3)，所述固定套(3)的内壁滑动连接有伸缩筒(4)，所述伸缩筒(4)的下侧固定连接有底板(5)，所述底板(5)的内部为中空设置，所述底板(5)的内部上侧开设有第一气孔(6)，所述第一气孔(6)的内部在使用时需设置有单向阀，所述单向阀的输入侧为上侧，所述第一气孔(6)为将底板(5)内外贯通的通孔，所述第一气孔(6)将底板(5)的上侧与伸缩筒(4)的内部连通设置，所述底板(5)的下侧开设有第二气孔(7)，所述第二气孔(7)为将底板(5)的内部与底板(5)的下侧连通的通孔，所述固定套(3)的上侧设置有缓释机构(8)，所述伸缩筒(4)的内部设置有震击机构(9)，所述底板(5)的外壁上侧固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的上端固定连接在固定套(3)的内壁上侧。
2.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于
3.根据权利要求2所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述顶块(808)的直径等于限流圆盘(806)的直径，所述限流圆盘(806)的直径大于连接柱(807)的直径，所述第三气孔(801)的上侧与固定套(3)外侧连通处的内壁为圆环形设置，所述限流圆盘(806)处于第三气孔(801)的上侧圆环形中部，所述限流圆盘(806)的直径小于第三气孔(801)上侧圆环形处的直径，所述封块(804)的外壁还开设有气槽(805)，所述气槽(805)为开设在封块(804)表面的长方形凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述震击机构(9)包括防损盘(901)，所述防损盘(901)的下表面与底板(5)的上表面固定连接，所述防损盘(901)的内壁固定连接有第三弹簧(902)，所述第三弹簧(902)的上端固定连接有配重盘(903)，所述震击机构(9)还包括固定桩(904)，所述固定桩(904)的下端固定连接在底板(5)的上表面，所述固定桩(904)的上侧靠近配重盘(903)的一侧开设有卡槽，所述卡槽靠近配重盘(903)的一侧与固定桩(904)的外侧连通设置，所述卡槽的远离配重盘(903)的一侧内壁固定连接有第四弹簧(905)，所述第四弹簧(905)的另一端固定连接有限位块(906)，所述限位块(906)的外壁与卡槽的内壁滑动连接，所述限位块(906)的靠近配重盘(903)的一端延伸至卡槽的外侧，且所述限位块(906)的上表面与配重盘(903)的下侧外壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述防损盘(901)为圆环形设置，所述防损盘(901)的外径大于配重盘(903)的直径，且所述防损盘(901)的内径小于配重盘(903)的直径。
6.根据权利要求5所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述限流圆盘(806)的上表面高度与固定套(3)的上表面高度一致，所述连接柱(807)、顶块(808)均位于固定套(3)的外部上侧。
7.根据权利要求6所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述限位块(906)为具有弹性的橡胶材质制成，且所述限位块(906)形变所需的力大于第三弹簧(902)收缩所需的力。
8.根据权利要求7所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述第二弹簧(803)形变所需的力大于封块(804)、限流圆盘(806)、连接柱(807)、顶块(808)所受的重力总和，所述第二弹簧(803)形变所需的力小于液压推杆(2)输出杆收缩的力。
9.根据权利要求8所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述第一气孔(6)的上侧开口位于伸缩筒(4)的内部，所述第二气孔(...
【技术特征摘要】
1.一种工件热处理用淬火模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧的中部开设有固定工位，所述固定工位的内壁固定连接有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的靠近工作台(1)中部的一侧为输出端，所述液压推杆(2)的输出端固定连接有固定套(3)，所述固定套(3)的内壁滑动连接有伸缩筒(4)，所述伸缩筒(4)的下侧固定连接有底板(5)，所述底板(5)的内部为中空设置，所述底板(5)的内部上侧开设有第一气孔(6)，所述第一气孔(6)的内部在使用时需设置有单向阀，所述单向阀的输入侧为上侧，所述第一气孔(6)为将底板(5)内外贯通的通孔，所述第一气孔(6)将底板(5)的上侧与伸缩筒(4)的内部连通设置，所述底板(5)的下侧开设有第二气孔(7)，所述第二气孔(7)为将底板(5)的内部与底板(5)的下侧连通的通孔，所述固定套(3)的上侧设置有缓释机构(8)，所述伸缩筒(4)的内部设置有震击机构(9)，所述底板(5)的外壁上侧固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的上端固定连接在固定套(3)的内壁上侧。
2.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述缓释机构(8)包括第三气孔(801)，所述第三气孔(801)为开设在固定套(3)上侧的圆台形通孔，所述第三气孔(801)将固定套(3)的内部与固定套(3)的上侧连通设置，所述第三气孔(801)的侧壁开设有弹簧槽(802)，所述弹簧槽(802)的内壁远离第三气孔(801)的一侧固定连接有第二弹簧(803)，所述第二弹簧(803)的另一端固定连接有封块(804)，所述封块(804)的外壁与第三气孔(801)的内壁不接触，所述封块(804)的上侧固定连接有限流圆盘(806)，所述限流圆盘(806)的外壁与第三气孔(801)的内壁上侧不接触，所述限流圆盘(806)的上侧固定连接有连接柱(807)，所述连接柱(807)的上端固定连接有顶块(808)。
3.根据权利要求2所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述顶块(808)的直径等于限流圆盘(806)的直径，所述限流圆盘(806)的直径大于连接柱(807)的直径，所述第三气孔(801)的上侧与固定套(3)外侧连通处的内壁为圆环形设置，所述限流圆盘(806)处于第三气孔(801)的上侧圆环形中部，所述限流圆盘(806)的直径小于第三气孔(801)上侧圆环形处的直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁剑，
申请(专利权)人：文昌剑刘五金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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