一种耐腐蚀的铝合金型材制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀的铝合金型材，包括铝合金型材本体，所述铝合金型材本体的下侧开口设置，所述铝合金型材本体下侧的开口宽度小于铝合金型材本体的整体宽度，所述铝合金型材本体的内侧壁中部固定连接有铝合金支架，所述铝合金支架上开设有定位孔，所述定位孔的内壁设置有防损机构，本发明专利技术在使用时将创联扣件放置在支撑盘的上侧，使支撑盘形成支撑，在拉扯窗帘时不会使扣件与铝合金型材本体的本体进行摩擦，使之不会造成划痕及加快腐蚀程度，使之延长使用寿命，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的铝合金型材


[0001]本专利技术涉及铝合金型材
，具体为一种耐腐蚀的铝合金型材。

技术介绍

[0002]现有的铝合金型材由于材质是质地较软的铝，强度较低，在生产窗帘的滑轨支架时，由于窗帘的上端扣件与铝合金型材的内壁直接接触，在快速拉动窗帘时，扣件与窗帘架的内壁剧烈快速摩擦，易造成铝合金型材内壁的氧化层被刮花，使氧化腐蚀速度加快，造成使用寿命的降低；
[0003]现有公开号为CN215620434U的一种高强度耐腐蚀的铝合金型材，解决了铝合金材料支撑强度低的问题，但无法适应剧烈摩擦的使用环境，窗帘扣件会损毁与铝合金接触面的氧化层，因此需要一种装置可以避免铝合金型材与窗帘扣件的直接剧烈摩擦。因此，设计实用性强的一种耐腐蚀的铝合金型材是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀的铝合金型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的铝合金型材，包括铝合金型材本体，所述铝合金型材本体的下侧开口设置，所述铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的铝合金型材，包括铝合金型材本体(1)，其特征在于：所述铝合金型材本体(1)的下侧开口设置，所述铝合金型材本体(1)下侧的开口宽度小于铝合金型材本体(1)的整体宽度，所述铝合金型材本体(1)的内侧壁中部固定连接有铝合金支架(2)，所述铝合金支架(2)上开设有定位孔，所述定位孔的内壁设置有防损机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铝合金型材，其特征在于：所述防损机构(3)包括固定管(301)，所述固定管(301)的下侧为开口设置，所述固定管(301)的山上侧开设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动连接有滑杆(302)，所述滑杆(302)的下端位于固定管(301)的内部，所述滑杆(302)的上端贯穿圆孔并延伸至固定管(301)的上侧，所述固定管(301)的下端位于铝合金支架(2)的下侧，所述固定管(301)的上端位于铝合金支架(2)的上侧，所述滑杆(302)的外壁位于固定管(301)的上侧处固定连接有支撑盘(303)，所述支撑盘(303)为环形设置在滑杆(302)的侧壁上，所述滑杆(302)的上端高于支撑盘(303)的上表面的高度，所述滑杆(302)的外壁位于固定管(301)的内侧中部处通过轴承转动连接有支撑板(305)，所述支撑板(305)的上侧固定连接有第一弹簧(306)，所述第一弹簧(306)的上端与固定管(301)的内壁上侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的铝合金型材，其特征在于：所述防损机构(3)还包括清洁机构(304)，所述清洁机构(304)位于固定管(301)的内部滑杆(302)的下端处，所述防损机构(3)还包括散热机构(307)，所述散热机构(307)设置在支撑盘(303)的内部下侧，所述防损机构(3)还包括(308)，所述(308)设置在滑杆(302)的上侧内部。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的铝合金型材，其特征在于：所述清洁机构(304)包括转环(401)，所述转环(401)位于固定管(301)的内侧中部偏下处，所述转环(401)的外壁与固定管(301)的内壁接触，所述转环(401)的内圈外壁固定连接有扇叶(402)，所述扇叶(402)远离扇叶(402)的一端固定连接在滑杆(302)的外壁上，所述清洁机构(304)还包括进气窗(403)，所述进气窗(403)开设在滑杆(302)的侧壁上，所述进气窗(403)开设在滑杆(302)位于固定管(301)的内部且位于转环(401)上侧处，所述进气窗(403)将滑杆(302)的内部与固定管(301)的内部进行连通，所述进气窗(403)为若干个，若干个所述进气窗(403)呈环形排列在滑杆(302)上，所述清洁机构(304)还包括吹气口(404)，所述吹气口(404)开设在滑杆(302)位于支撑盘(303)的上侧处。5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的铝合金型材，其特征在于：所述散热机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁剑，
申请(专利权)人：文昌剑刘五金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：