【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金炉渣处理系统，属于高炉炉渣处理。
技术介绍
1、目前，现有高炉炉渣处理技术均采用水淬工艺，通常采用的底滤法、平流池法等工艺，在熔渣水淬的过程中，采用冲制箱来适应炉渣流量随生产波动的工况，例如：中国专利202122387327.7名称一种防止高炉冲制箱结渣的喷淋装置、中国专利202221703783.6名称一种渣仓式小冲渣法冲制箱蜂窝式孔板结构等。已有技术存在问题是：面对渣中带铁工况时无法完成熔渣水淬，易于发生堵塞等安全事故，同时冲渣水与高温熔渣接触后急剧升温汽化产生大量水蒸气，除对周边厂房、设备产生腐蚀外，还会因蒸汽外溢影响作业环境造成明显的安全隐患，渣水混合物在输送过程中缺乏有效降温、多级水淬渣粒细化及动能缓冲功能，造成冲制后渣粒均匀性差，甚至出现在水渣沟中沉淀淤积堵塞渣沟等情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种冶金炉渣处理系统，冲制箱与旋流塔配合，保证水射流的分布及压力稳定，根据炉况情况增加喷孔数量，在源头上适应炉况波动的工况，即使出现高温渣集聚的情况，通过集气装置联接旋流塔烟囱形成负压对周边气化的水蒸气迅速导出，借助旋流塔的缓冲及二次水淬功能，使高温炉渣进一步颗粒化及降温处理，生产出颗粒均匀的成品渣，解决已有技术存在的上述技术问题。
2、本技术技术方案是：
3、一种冶金炉渣处理系统，包含冶金炉熔渣沟、冲制箱、水渣沟、旋流塔、联接短节和脱水器，所述冶金炉熔渣沟的下方出渣口处设有冲制箱，其特别之处在于：所述冲制箱远离冶金炉熔渣
4、所述旋流塔的塔体内部靠近旋流塔入口还设有物料分配机构，所述物料分配机构由多组可拆卸更换的耐磨合金衬板组成，耐磨合金衬板的长度方向与旋流塔入口的进料方向垂直。
5、所述旋流塔的塔体内部靠近旋流塔出口处设有耐磨合金篦条。
6、所述耐磨合金衬板贴近旋流塔内壁呈弓形结构，多组所述耐磨合金衬板的弓形结构中弦长的最大尺寸不超过旋流塔的直径。
7、多组所述耐磨合金衬板呈阶梯状多层分布，且弓形结构中弦长沿径向贴近旋流塔内壁逐渐减小。
8、所述旋流塔的底部还设有旋流喷管，所述旋流喷管的位置低于旋流塔出口。
9、所述旋流喷管的数量为多个，所述旋流喷管沿旋流塔圆周方向等距均匀分布。
10、所述旋流喷管与旋流塔内壁呈一定角度倾斜设置，所述旋流喷管具有一定角度的折弯，所述旋流喷管的喷口朝向旋流塔内壁。
11、所述冲制箱为箱型结构，朝向水渣沟一侧（与熔渣流出方向一致）设置有耐磨陶瓷喷孔及多组调节螺孔的可拆卸孔板。
12、所述水渣沟内部设置有可更换耐磨合金内衬、封闭盖板、集气装置、旁通渣沟及切换阀门。
13、所述联接短节具有内衬耐磨内衬，两端带有法兰结构及观察孔盖。
14、所述脱水器通过旋转运动利用内置筛网对流入脱水器的渣水混合物进行渣水分离，分离后的成品炉渣外排，通过调整转速改变脱水器的处理能力以适应炉况波动。
15、本技术的有益效果是：冲制箱与旋流塔配合，保证水射流的分布及压力稳定，根据炉况情况增加喷孔数量，在源头上适应炉况波动的工况，即使出现高温渣集聚的情况，通过集气装置联接旋流塔烟囱形成负压对周边气化的水蒸气迅速导出，借助旋流塔的缓冲及二次水淬功能，使高温炉渣进一步颗粒化及降温处理，生产出颗粒均匀的成品渣。
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1.一种冶金炉渣处理系统，包含冶金炉熔渣沟（1）、冲制箱（2）、水渣沟（3）、旋流塔（4）、联接短节（5）和脱水器（6），所述冶金炉熔渣沟（1）的下方出渣口处设有冲制箱（2），其特征在于：所述冲制箱（2）远离冶金炉熔渣沟（1）的一侧设有水渣沟（3），所述水渣沟（3）与旋流塔（4）相连接，所述旋流塔（4）通过联接短节（5）和脱水器（6）相连接；所述旋流塔（4）呈圆柱型塔体，圆柱型塔体的内壁贴有耐磨浇注料内衬，旋流塔（4）上设有旋流塔入口（41）和旋流塔出口（43），旋流塔入口（41）与旋流塔出口（43）在平面上呈90度角相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种冶金炉渣处理系统，其特征在于：所述旋流塔（4）的塔体内部靠近旋流塔入口（41）还设有物料分配机构（42），所述物料分配机构由多组可拆卸更换的耐磨合金衬板组成，耐磨合金衬板的长度方向与旋流塔入口的进料方向垂直。
3.根据权利要求1或2所述的一种冶金炉渣处理系统，其特征在于：所述旋流塔（4）的塔体内部靠近旋流塔出口（43）处设有耐磨合金篦条（44）。
4.根据权利要求2所述的一种冶金炉渣处理
5.根据权利要求4所述的一种冶金炉渣处理系统，其特征在于：多组所述耐磨合金衬板呈阶梯状多层分布，且弓形结构中弦长沿径向贴近旋流塔（4）内壁逐渐减小。
6.根据权利要求1或2所述的一种冶金炉渣处理系统，其特征在于：所述旋流塔（4）的底部还设有旋流喷管（45），所述旋流喷管（45）的位置低于旋流塔出口（43）。
7.根据权利要求6所述的一种冶金炉渣处理系统，其特征在于：所述旋流喷管（45）的数量为多个，所述旋流喷管（45）沿旋流塔（4）圆周方向等距均匀分布。
8.根据权利要求1或2所述的一种冶金炉渣处理系统，其特征在于：所述冲制箱为箱型结构，朝向水渣沟一侧设置有耐磨陶瓷喷孔及多组调节螺孔的可拆卸孔板。
...【技术特征摘要】
1.一种冶金炉渣处理系统，包含冶金炉熔渣沟（1）、冲制箱（2）、水渣沟（3）、旋流塔（4）、联接短节（5）和脱水器（6），所述冶金炉熔渣沟（1）的下方出渣口处设有冲制箱（2），其特征在于：所述冲制箱（2）远离冶金炉熔渣沟（1）的一侧设有水渣沟（3），所述水渣沟（3）与旋流塔（4）相连接，所述旋流塔（4）通过联接短节（5）和脱水器（6）相连接；所述旋流塔（4）呈圆柱型塔体，圆柱型塔体的内壁贴有耐磨浇注料内衬，旋流塔（4）上设有旋流塔入口（41）和旋流塔出口（43），旋流塔入口（41）与旋流塔出口（43）在平面上呈90度角相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种冶金炉渣处理系统，其特征在于：所述旋流塔（4）的塔体内部靠近旋流塔入口（41）还设有物料分配机构（42），所述物料分配机构由多组可拆卸更换的耐磨合金衬板组成，耐磨合金衬板的长度方向与旋流塔入口的进料方向垂直。
3.根据权利要求1或2所述的一种冶金炉渣处理系统，其特征在于：所述旋流塔（4）的塔体内部靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：唐山市嘉恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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