【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻压生产设备，具体为一种锻压用的除油机。
技术介绍
1、锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、冲头对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法；
2、目前在自动化锻压生产过程中，由于需要连续生产，加工好的零件需要通过输送带进行物料传输，由于锻压工件的特性，工件表面在加工好后会沾染大量的油污，为了保障锻压工件的生产质量，就需要对锻压工件进行清理。
3、随着社会的不断发展，现已有专用的机械对工件上附着的油污进行清理，锻压完成的工件在出厂时已可满足客户需要，但是这些锻压工件在转输过程中，油污很容易滴落在输送带上，在针对输送带上所粘附的油污时，大多数工厂仍采用人工手持清理刷的方式进行清理，虽有小部分工厂使用专用的针对输送带的清理设备，但是由于锻压所产生的油污较为顽固，普通的清理设备针对此油垢实用效果较差，往往需要配合输送带多次运作，对同一位置多次清理才可达到所需的目的，因此现有的除油设备在针对锻压生产过程中的油污清理方面有待改进，实用效果有待提升。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锻压用的除油机，具备了对由于锻压导致的油污染进行高效清理，提升清理质量的效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锻压用的除油机，包括安装架，所述安装架的表面可拆卸式连接有本体，所述本体的下方设置有清理筒和清理杆，所述清理筒远离所述清理杆的一侧设置有两个喷头，
3、除油部件，所述除油部件设置在所述本体内，通过所述除油部件的设置，使得所述清理筒自转的同时进行圆周轨迹公转；
4、辅助部件，所述辅助部件与所述除油部件传动连接，通过所述辅助部件的设置，使得所述清理杆进行竖向往复位移；
5、两组配合部件，两组所述配合部件均与所述除油部件传动连接，通过两组所述配合部件的设置，分别使得两个所述喷头进行间歇性往复偏转；
6、驱动部件，以及与所述除油部件传动连接的两组清理部件。
7、可选的，所述除油部件包括：
8、两个板件，两个所述板件均固定连接在所述本体的内壁，两个所述板件的内壁均转动连接有主轴，两个所述主轴的轴壁均固定连接有杆件，两个所述杆件的端部共同转动连接有传动杆，所述传动杆的杆壁转动连接有定轴，所述定轴的轴壁固定连接有清理齿轮，两个所述板件的相对侧共同固定连接有内齿环，所述清理齿轮的齿牙与所述内齿环的齿牙相啮合，所述本体的底面开设有供所述定轴位移的开口，所述定轴的端部与所述清理筒的顶面固定连接。
9、可选的，所述辅助部件包括：
10、两个套块，所述本体的表面固定连接有外壳，两个所述套块均套设在所述传动杆的杆壁，两个所述套块的表面均固定连接有推杆，两个所述推杆的端部均固定连接有功能板，两个所述功能板的底面均与所述外壳的内壁滑动连接，两个所述功能板的表面均开设有v形槽，两个所述v形槽的槽壁共同滑动连接有辅助杆，所述辅助杆的两端均与所述外壳的内壁滑动连接，所述辅助杆的杆壁固定连接有三个辅助板，三个所述辅助板的下端均与所述清理杆的顶面固定连接。
11、可选的，所述配合部件包括：
12、配合杆，所述配合杆的端部与所述配合板的表面固定连接，所述配合杆的端部与所述套块的表面固定连接，所述本体的内壁固定连接有滑座，所述滑座的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有弹簧板，所述弹簧板滑动连接在所述滑座的内壁，所述配合板滑动连接在所述滑座的内壁；
13、所述配合板的表面固定连接有齿条排，所述本体的内壁转动连接有配合轴，所述配合轴的轴壁固定连接有小齿轮，所述小齿轮的齿牙与所述齿条排的齿牙相啮合，所述配合轴的下端与所述喷头的表面固定连接，所述本体的顶面固定连接有水箱安装口，所述喷头通过软管与所述水箱安装口上的水箱相连。
14、可选的，所述清理部件包括：
15、活塞筒，所述活塞筒固定连接在所述本体的内壁，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的表面与所述传动杆的端部滑动连接，所述活塞筒的表面设置有单向进水管与单向出水管，所述单向出水管的外壁与所述本体的内壁固定连接，所述活塞筒通过所述单向进水管与所述箱体固定连通。
16、可选的，所述驱动部件包括：
17、电机，所述电机固定连接在所述本体的内壁，所述电机的输出端与任意一个所述主轴的轴壁固定连接。
18、可选的，所述安装架的尺寸与所述本体的尺寸相适应，两组所述清理部件呈左右对称设置。
19、可选的，所述清理筒的材质有硬毛刷制成，所述本体与所述外壳的表面共同设置有安装连接件。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
21、一、本专利技术通过板件、传动杆以及清理齿轮等结构的配合，使得清理筒进行圆周公转的同时进行自转，如此可对输送带上由于锻压积累下来的油污进行高效的除油工作；
22、于此同时通过传动杆与活塞板之间的配合，使得清理筒两边交替式添加洗涤剂，如此可使得除油效果进一步提升，而采用此方式，添加洗涤剂的位置正好处于清理筒运动轨迹中的一侧，随着输送带的缓慢运作，此方式还具有节约洗涤剂的效果。
23、二、考虑到由于锻压流水线上并非经常清理，流水线上的部分油污将较为顽固，因此本专利技术通过套块、功能板以及辅助板等结构的配合，使得清理杆在竖向上进行往复位移，即可对部分大块的油污进行敲击，使其破碎，从而提高后续清理筒的实际除油效果。
24、三、由于喷头的位置位于本体底部的中间区域，本专利技术通过配合杆、滑座以及弹簧板等结构的配合，使得两个喷头进行小幅度的往复偏转，如此可将输送带上已被刮落的油污等物质冲洗至输送带的两侧，保证对输送带的清洁效果，而操作人员在输送带两侧放置纸箱板即可；
25、同时采用此方式相比于传统方式，还可对输送带上已经过处理的干净区域进行反复冲洗，使得实际除油效果进一步提升。
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1.一种锻压用的除油机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面可拆卸式连接有本体(2)，所述本体(2)的下方设置有清理筒(3)和清理杆(4)，所述清理筒(3)远离所述清理杆(4)的一侧设置有两个喷头(5)，所述本体(2)的顶面设置有箱体(6)，所述本体(2)内设置有配合板(7)；
2.根据权利要求1所述的锻压用的除油机，其特征在于：所述除油部件包括：
3.根据权利要求2所述的锻压用的除油机，其特征在于：所述辅助部件包括：
4.根据权利要求3所述的锻压用的除油机，其特征在于：所述配合部件包括：
5.根据权利要求4所述的锻压用的除油机，其特征在于：所述清理部件包括：
6.根据权利要求5所述的锻压用的除油机，其特征在于：所述驱动部件包括：
7.根据权利要求2-6中任意一项所述的锻压用的除油机，其特征在于：所述安装架(1)的尺寸与所述本体(2)的尺寸相适应，两组所述清理部件呈左右对称设置。
8.根据权利要求6所述的锻压用的除油机，其特征在于：所述清理筒(3)的材质有硬毛刷制成，所述本体(2)
...【技术特征摘要】
1.一种锻压用的除油机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面可拆卸式连接有本体(2)，所述本体(2)的下方设置有清理筒(3)和清理杆(4)，所述清理筒(3)远离所述清理杆(4)的一侧设置有两个喷头(5)，所述本体(2)的顶面设置有箱体(6)，所述本体(2)内设置有配合板(7)；
2.根据权利要求1所述的锻压用的除油机，其特征在于：所述除油部件包括：
3.根据权利要求2所述的锻压用的除油机，其特征在于：所述辅助部件包括：
4.根据权利要求3所述的锻压用的除油机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠明，
申请(专利权)人：江西忠明电子配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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