【技术实现步骤摘要】
本技术涉及黄磷原料加工，具体涉及一种磷矿自动监控上料斗控制装置。
技术介绍
1、在黄磷生产加工过程中，需要将烘干、筛分后的入炉原料(磷矿石、焦炭、硅石)提升投入原料仓或者直接投入高炉内进行加工，在提升上料系统中使用过程中，由于原料粒度大或下料不均链条频繁跳槽，造成电机烧坏、斗盒变形、链条拉断，导致原料供给不足被迫停炉处理，严重影响生产；在处理链条跳槽的过程中存在不安全因素，危险性较大，岗位风险增高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种磷矿自动监控上料斗控制装置，解决提升设备发生跳槽、打滑等情况时无法及时发现，导致生产故障的问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种磷矿自动监控上料斗控制装置，包括磷矿烘干料斗、原料提升传仓、原料提升传送带、传送带驱动电机、传送带从动齿轮、原料料斗、烘干料斗下料管、原料干燥仓进料口、原料干燥仓、原料提升传仓支撑架；磷矿烘干料斗底部设置有烘干料斗下料管；烘干料斗下料管下方设置有原料提升传仓；原料提升传仓内部设置有原料提升传送带；原料提升传送带顶部设置有传送带驱动电机；原料提升传送带底部设置有传送带从动齿轮；原料提升传送带内侧设置有驱动链条；驱动链条与传送带驱动电机和传送带从动齿轮啮合；传送带从动齿轮外侧设置有测速叶片；测速叶片设置有四片；在测速叶片的旋转半径内设置有感应器；感应器设置在感应器控制器上；感应器控制器与传送带驱动电机电连接。
4、进一步，所述原料干燥仓进料口上部设置有除尘仓
5、进一步，所述烘干料斗下料管内部设置有下料匀料器；下料匀料器连接设置匀料浆电机；下料匀料器上设置有多跟搅拌浆片。
6、进一步，所述原料提升传仓底部设置有收集料槽；收集料槽底部通过收集管连接抽料泵；抽料泵通过回料管连接磷矿烘干料斗。
7、进一步，所述烘干料斗下料管上部设置有下料计量阀；下料计量阀上部设置有下料震动器。
8、进一步，所述原料料斗通过转轴连接原料提升传送带；原料料斗下部设置有料斗垫块；料斗垫块设置有磁性。
9、与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
10、1.磷矿烘干料斗底部设置有烘干料斗下料管；烘干料斗下料管下方设置有原料提升传仓；原料提升传仓内部设置有原料提升传送带；原料提升传送带顶部设置有传送带驱动电机；原料提升传送带底部设置有传送带从动齿轮；原料提升传送带内侧设置有驱动链条；驱动链条与传送带驱动电机和传送带从动齿轮啮合；传送带从动齿轮外侧设置有测速叶片；测速叶片设置有四片；在测速叶片的旋转半径内设置有感应器；感应器设置在感应器控制器上；感应器控制器与传送带驱动电机电连接，能够实现通过设置的感应器测定测速叶片的转动次数与传送带驱动电机的转速匹配，假如发生传动带跳槽或者打滑等情况后传送带从动齿轮转速降低或加快，通过感应器识别后控制传送带驱动电机紧急停机，并发出警报让维修人员急事维修，并面造成传送带和料斗等设备的损坏；。
11、2.所述原料干燥仓进料口上部设置有除尘仓；除尘仓内设置有抽风机；抽风机后端连接设置降尘仓，能够实现通过设置的除尘仓降低干燥仓进料口处的灰尘。
12、3.所述烘干料斗下料管内部设置有下料匀料器；下料匀料器连接设置匀料浆电机；下料匀料器上设置有多跟搅拌浆片，能够实现通过设置的下料匀料器匀速转动，以及破碎较大原料，防止在下料过程中冲击力过大，导致原料提升传送带跳槽。
13、4.所述原料提升传仓底部设置有收集料槽；收集料槽底部通过收集管连接抽料泵；抽料泵通过回料管连接磷矿烘干料斗，能够实现通过设置的收集料槽收集原料提升传仓内漏出的原料，并通过抽料泵回收处理。
14、5.所述烘干料斗下料管上部设置有下料计量阀；下料计量阀上部设置有下料震动器，能够实现通过设置的下料计量阀显示烘干料斗下料管的出料情况，并且设置的下料震动器提高了出料的匀速稳定，防止下料计量阀出先误差。
15、6.所述原料料斗通过转轴连接原料提升传送带；原料料斗下部设置有料斗垫块；料斗垫块设置有磁性，能够实现通过设置的转轴连接原料料斗，可以是的原料料斗在顶部和底部翻转方便，更利于接料和卸料，并且设置的磁吸料斗垫块，在原料料斗上升时保持原料料斗稳定，在空斗下降时，吸附柱原料料斗。
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1.一种磷矿自动监控上料斗控制装置，其特征在于：包括磷矿烘干料斗(1)、原料提升传仓(2)、原料提升传送带(3)、传送带驱动电机(4)、传送带从动齿轮(5)、原料料斗(6)、烘干料斗下料管(7)、原料干燥仓进料口(8)、原料干燥仓(9)、原料提升传仓支撑架(10)；磷矿烘干料斗(1)底部设置有烘干料斗下料管(7)；烘干料斗下料管(7)下方设置有原料提升传仓(2)；原料提升传仓(2)内部设置有原料提升传送带(3)；原料提升传送带(3)顶部设置有传送带驱动电机(4)；原料提升传送带(3)底部设置有传送带从动齿轮(5)；原料提升传送带(3)内侧设置有驱动链条(24)；驱动链条(24)与传送带驱动电机(4)和传送带从动齿轮(5)啮合；传送带从动齿轮(5)外侧设置有测速叶片(21)；测速叶片(21)设置有四片；在测速叶片(21)的旋转半径内设置有感应器(23)；感应器(23)设置在感应器控制器(22)上；感应器控制器(22)与传送带驱动电机(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种磷矿自动监控上料斗控制装置，其特征在于：所述原料干燥仓进料口(8)上部设置有除尘仓(18)；除尘
3.根据权利要求1所述的一种磷矿自动监控上料斗控制装置，其特征在于：所述烘干料斗下料管(7)内部设置有下料匀料器(12)；下料匀料器(12)连接设置匀料浆电机(25)；下料匀料器(12)上设置有多跟搅拌浆片。
4.根据权利要求1所述的一种磷矿自动监控上料斗控制装置，其特征在于：所述原料提升传仓(2)底部设置有收集料槽(14)；收集料槽(14)底部通过收集管(15)连接抽料泵(16)；抽料泵(16)通过回料管(17)连接磷矿烘干料斗(1)。
5.根据权利要求1所述的一种磷矿自动监控上料斗控制装置，其特征在于：所述烘干料斗下料管(7)上部设置有下料计量阀(11)；下料计量阀(11)上部设置有下料震动器(13)。
6.根据权利要求1所述的一种磷矿自动监控上料斗控制装置，其特征在于：所述原料料斗(6)通过转轴(26)连接原料提升传送带(3)；原料料斗(6)下部设置有料斗垫块(27)；料斗垫块(27)设置有磁性。
...【技术特征摘要】
1.一种磷矿自动监控上料斗控制装置，其特征在于：包括磷矿烘干料斗(1)、原料提升传仓(2)、原料提升传送带(3)、传送带驱动电机(4)、传送带从动齿轮(5)、原料料斗(6)、烘干料斗下料管(7)、原料干燥仓进料口(8)、原料干燥仓(9)、原料提升传仓支撑架(10)；磷矿烘干料斗(1)底部设置有烘干料斗下料管(7)；烘干料斗下料管(7)下方设置有原料提升传仓(2)；原料提升传仓(2)内部设置有原料提升传送带(3)；原料提升传送带(3)顶部设置有传送带驱动电机(4)；原料提升传送带(3)底部设置有传送带从动齿轮(5)；原料提升传送带(3)内侧设置有驱动链条(24)；驱动链条(24)与传送带驱动电机(4)和传送带从动齿轮(5)啮合；传送带从动齿轮(5)外侧设置有测速叶片(21)；测速叶片(21)设置有四片；在测速叶片(21)的旋转半径内设置有感应器(23)；感应器(23)设置在感应器控制器(22)上；感应器控制器(22)与传送带驱动电机(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种磷矿自动监控上料斗控制装置，其特征在于：所述原料干燥仓进料口(8)上部...
【专利技术属性】
技术研发人员：细华明，李长华，李双元，田应青，
申请(专利权)人：昆明宝琢化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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