【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属淬火领域，尤其涉及一种具有防护组件的金属淬火装置。
技术介绍
1、金属淬火的目的是调整材料的晶体结构并获得所需的性能，通过淬火，金属材料的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能可以得到显著提高，淬火还可以改变材料的内部应力分布，减少材料的变形和开裂倾向。
2、目前常见的金属工件中金属齿轮在使用前都需要进行淬火处理，使其在后期的使用过程中硬度更高，避免金属齿轮外齿被快速磨损，现有的金属齿轮淬火装置在使用时，需要将齿轮放置在加热环中间，之后通过快速升温，再迅速投入凉水中以达到淬火目的，但是操作过程中，需要与升温后的金属齿轮进行近距离接触容易产生烫伤，以及淬火过程中容易被沸腾的溅射，难以对人体进行有效的防护。
技术实现思路
1、为了克服在金属齿轮淬火过程中，需要与升温后的金属齿轮进行近距离接触容易产生烫伤，以及淬火过程中容易被沸腾的溅射，难以对人体进行有效防护的问题。
2、本技术的技术方案为：一种具有防护组件的金属淬火装置，包括有淬火槽；淬火槽上端固定连接有支撑架，支撑架内部设置有用于上料的上料组件，淬火槽内部固定连接有锥形凸台，锥形凸台上端设置有用于驱动齿轮旋转的旋转组件，淬火槽上端固定连接有连接板，连接板外侧设置有加热组件，淬火槽内部设置有用于过滤收集的收集组件。
3、优选的，金属齿轮从上料组件上端放下后，与旋转组件上端进行对接并旋转使其均匀受热，之后在加热组件的作用下进行加热，再将其推送至收集组件内部淬火并冷却，在此过程中减少人员接触，起到
4、作为优选，上料组件包括有固定环、固定螺栓和上料管，支撑架内部固定连接有固定环，固定环内部螺纹连接有固定螺栓，固定环内部设置有上料管，将合适的上料管通过固定螺栓固定在固定环内部，使其可在上料管上端进行放置齿轮，避免直接放置出现烫伤的现象。
5、作为优选，旋转组件包括有固定板、升降气缸、升降杆和电机，锥形凸台下端固定连接有固定板，固定板上端固定连接有升降气缸，升降气缸上端设置有升降杆，升降杆上端固定连接有电机，通过固定板上端设置的升降气缸，使其可以控制电机进行抬升和下落，便于金属齿轮的对接和脱离。
6、作为优选，旋转组件还包括有转动轴、螺纹杆、承接台和对接柱，电机上端转动连接有转动轴，转动轴内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端固定连接有承接台，承接台上端固定连接有对接柱，由于螺纹杆与转动轴转动连接，使其可以根据金属齿轮的规格不同进行更换，更加实用，而承接台上端的对接柱可与上料管中下落的齿轮进行对接，便于在之后的加热过程中带动其旋转，以达到均匀受热的目的。
7、作为优选，加热组件包括有加热管、温度控制箱、推送气缸、推送杆和推送环，连接板前端固定连接有加热管，连接板后端固定连接有温度控制箱，加热管与温度控制箱电性连接，连接板后端固定连接有推送气缸，推送气缸前端设置有推送杆，推送杆前端固定连接有推送环，通过温度控制箱可控制加热管对对接柱外侧的金属齿轮快速升温，当温度达到后，升降杆向下缩回，金属齿轮被锥形凸台上端格挡，与对接柱进行分离，之后通过推送气缸驱动推送杆以及推送环将加热好的金属齿轮推下，以便于后期的淬火工作。
8、作为优选，淬火槽右端固定连接有进水管和出水管，进水管位置高于出水管，进水管位于淬火槽右端后侧，出水管位于淬火槽右端前侧，用于冷却淬火的水流从进水管处流入再从出水管处循环流出，使锥形凸台周围的温度相对较低，避免锥形凸台下端的旋转组件出现过热损坏的现象。
9、作为优选，收集组件包括有导料板、支撑块、过滤框、提把、铰链和盖板，淬火槽内部固定连接有导料板，淬火槽内部固定连接有支撑块，支撑块上端设置有过滤框，过滤框上端固定连接有提把，淬火槽外侧固定连接有铰链，铰链外侧转动连接有盖板，当金属齿轮被推下后，顺着导料板掉落在支撑块上端的过滤框内部，避免淬火过程中的杂质堵塞出水管，在淬火完成后也方便通过提把将过滤框整体提出，而铰链外侧的盖板可在淬火时对淬火槽上端进行遮挡，避免在淬火过程中，冷却水在高温下沸腾飞溅造成伤害。
10、本技术的有益效果：
11、1、金属齿轮从上料组件上端放下后，与旋转组件上端进行对接，之后在加热组件的作用下进行加热，同时在电机的作用下带动其旋转，使其受热均匀，加热完成后，旋转组件向下收缩，将金属齿轮突出，之后在推送气缸的驱动下，通过推送环将金属齿轮送入收集组件内部淬火并冷却，在此过程中减少人员接触，起到良好的防护作用，避免操作时对人体产生伤害。
12、2、螺纹杆与转动轴转动连接，使其可以根据金属齿轮的规格不同进行更换，更加实用，而承接台上端的对接柱可与上料管中下落的齿轮进行对接，便于在之后的加热过程中带动其旋转，以达到均匀受热的目的。
13、3、淬火时，齿轮顺着导料板掉落在支撑块上端的过滤框内部，避免淬火过程中的杂质堵塞出水管，在淬火完成后也方便通过提把将过滤框整体提出，而铰链外侧的盖板可在淬火时对淬火槽上端进行遮挡，避免在淬火过程中，冷却水在高温下沸腾飞溅造成伤害。
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1.一种具有防护组件的金属淬火装置，包括有淬火槽(1)；其特征在于：淬火槽(1)上端固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)内部设置有用于上料的上料组件(100)，淬火槽(1)内部固定连接有锥形凸台(6)，锥形凸台(6)上端设置有用于驱动齿轮旋转的旋转组件(200)，淬火槽(1)上端固定连接有连接板(15)，连接板(15)外侧设置有加热组件(300)，淬火槽(1)内部设置有用于过滤收集的收集组件(400)，加热组件(300)包括有加热管(16)、温度控制箱(17)、推送气缸(18)、推送杆(19)和推送环(20)，连接板(15)前端固定连接有加热管(16)，连接板(15)后端固定连接有温度控制箱(17)，加热管(16)与温度控制箱(17)电性连接，连接板(15)后端固定连接有推送气缸(18)，推送气缸(18)前端设置有推送杆(19)，推送杆(19)前端固定连接有推送环(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护组件的金属淬火装置，其特征在于：上料组件(100)包括有固定环(3)、固定螺栓(4)和上料管(5)，支撑架(2)内部固定连接有固定环(3)，固定环(3)内部螺纹
3.根据权利要求1所述的一种具有防护组件的金属淬火装置，其特征在于：旋转组件(200)包括有固定板(7)、升降气缸(8)、升降杆(9)和电机(10)，锥形凸台(6)下端固定连接有固定板(7)，固定板(7)上端固定连接有升降气缸(8)，升降气缸(8)上端设置有升降杆(9)，升降杆(9)上端固定连接有电机(10)。
4.根据权利要求3所述的一种具有防护组件的金属淬火装置，其特征在于：旋转组件(200)还包括有转动轴(11)、螺纹杆(12)、承接台(13)和对接柱(14)，电机(10)上端转动连接有转动轴(11)，转动轴(11)内部螺纹连接有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)上端固定连接有承接台(13)，承接台(13)上端固定连接有对接柱(14)。
5.根据权利要求1所述的一种具有防护组件的金属淬火装置，其特征在于：淬火槽(1)右端固定连接有进水管(21)和出水管(22)，进水管(21)位置高于出水管(22)，进水管(21)位于淬火槽(1)右端后侧，出水管(22)位于淬火槽(1)右端前侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有防护组件的金属淬火装置，其特征在于：收集组件(400)包括有导料板(23)、支撑块(24)、过滤框(25)、提把(26)、铰链(27)和盖板(28)，淬火槽(1)内部固定连接有导料板(23)，淬火槽(1)内部固定连接有支撑块(24)，支撑块(24)上端设置有过滤框(25)，过滤框(25)上端固定连接有提把(26)，淬火槽(1)外侧固定连接有铰链(27)，铰链(27)外侧转动连接有盖板(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有防护组件的金属淬火装置，包括有淬火槽(1)；其特征在于：淬火槽(1)上端固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)内部设置有用于上料的上料组件(100)，淬火槽(1)内部固定连接有锥形凸台(6)，锥形凸台(6)上端设置有用于驱动齿轮旋转的旋转组件(200)，淬火槽(1)上端固定连接有连接板(15)，连接板(15)外侧设置有加热组件(300)，淬火槽(1)内部设置有用于过滤收集的收集组件(400)，加热组件(300)包括有加热管(16)、温度控制箱(17)、推送气缸(18)、推送杆(19)和推送环(20)，连接板(15)前端固定连接有加热管(16)，连接板(15)后端固定连接有温度控制箱(17)，加热管(16)与温度控制箱(17)电性连接，连接板(15)后端固定连接有推送气缸(18)，推送气缸(18)前端设置有推送杆(19)，推送杆(19)前端固定连接有推送环(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护组件的金属淬火装置，其特征在于：上料组件(100)包括有固定环(3)、固定螺栓(4)和上料管(5)，支撑架(2)内部固定连接有固定环(3)，固定环(3)内部螺纹连接有固定螺栓(4)，固定环(3)内部设置有上料管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种具有防护组件的金属淬火装置，其特征在于：旋转组件(200)包括有固定板(7)、升降气缸(8)、升降杆(9)和电机(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建伟，
申请(专利权)人：马鞍山领铂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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