【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道加工，具体涉及一种管道加工用弯管热处理装置。
技术介绍
1、在管道加工过程中，使用弯管机等设备将直管弯曲成弯管后，通常需要对弯管进行热处理，通过热处理改变弯管的组织结构和性质,以提高其机械性能和耐腐蚀性能等，弯管的热处理主要包括加热和冷却两个步骤，其中加热可改变材料内部的晶粒结构，消除应力和改善材料的可塑性，而冷却对于弯管的组织和性质的形成也起着重要作用，一般的冷却方法有自然冷却、风冷和水冷等。
2、现有的管道加工用弯管热处理装置在对弯管进行水冷处理时，有时会采用将弯管放入水箱内进行冷却，这样为了方便将弯管取出，通常是在冷却前先将弯管放入网框内等承载结构内，通过网框带动弯管在水箱内移动，但是在弯管经过加热后，弯管温度较高，还需要借助工具或相应设备夹持弯管，从而将弯管放入网框内，放置较为麻烦，且弯管在加工时，弯管表面可能会存在一定杂质，这样在水箱内冷却时，弯管上的杂质可能会持续积累在水箱内，需要将水箱内部的水排尽，并对水箱内部进行清理。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种管道加工用弯管热处理装置，通过连接槽内侧面转动连接有挡板，可通过加热炉内的输送链结构将弯管向冷却箱输送，一个冷却框内部倾斜，弯管可直接滑落进冷却框内，然后可使冷却框向冷却箱内部转动，弯管可直接滑进或滑出冷却框，不需要借助其他工具或设备移动弯管，便于将弯管快速移动到冷却箱内冷却，有利于弯管的连续冷却。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案
3、一种管道加工用弯管热处理装置，包括冷却模块，所述冷却模块一侧设置有加热炉，所述冷却模块包括冷却箱，所述冷却箱两侧内侧面均固定连接有固定板，两个所述固定板侧面转动连接有转动杆，所述转动杆侧面固定连接有若干连接架，所述连接架侧面固定连接有与冷却箱内侧面接触的冷却框，所述冷却框两个侧面均开设有三个连接槽，所述连接槽内侧面转动连接有挡板，所述冷却箱内侧面远离加热炉的一侧开设有开口槽，所述冷却箱侧面对应开口槽固定连接有固定框，所述固定框内侧面滑动连接有与冷却箱侧面滑动连接的弧型板。
4、可通过加热炉对弯管进行加热，可在加热炉内设置输送链结构，通过输送链结构对弯管进行输送，在弯管经过加热炉加热后，并将一个冷却框转动到冷却箱顶部靠近加热炉的一侧后，弯管可沿冷却框倾斜内壁直接滑落进冷却框内，然后可通过转动杆带动连接架转动，连接架可带动冷却框转动，将冷却框向冷却箱内部转动，这时冷却箱内的水可穿过连接槽对弯管进行冷却，在冷却框转动到开口槽位置后，可将挡板转动挡住连接槽，将冷却框内部与冷却箱内部隔开，将弧型板打开后，使冷却框内的弯管将斜向下穿过开口槽滑落出冷却箱，弯管可直接滑进或滑出冷却框，不需要借助其他工具或设备移动弯管，便于将弯管快速移动到冷却箱内冷却，并将弯管快速取出，有利于弯管的连续冷却。
5、进一步在于：所述冷却箱侧面底部固定连接有支撑架，所述支撑架内侧面对应开口槽固定连接有承接框，所述冷却箱侧面顶部对应加热炉固定连接有引导板，一个固定板侧面固定连接有固定盒，所述固定盒内侧面设置有电机，所述电机输出端与转动杆一端传动连接，支撑架可对冷却箱进行支撑，弯管将斜向下穿过开口槽滑落出冷却箱后，弯管与水将落在承接框内，输送链结构对弯管进行输送时，弯管可经过引导板滑落在冷却框内，电机可带动转动杆转动，转动杆可带动连接架转动，从而使冷却框转动。
6、进一步在于：所述连接槽内侧面对应挡板固定连接有挡框，所述挡框内侧面设置有铁丝网，铁丝网可挡住挡框内部，而冷却箱内壁可挡住冷却框端部开口，这样可通过铁丝网阻止冷却框内部的弯管及其杂质移动出，避免杂质落进冷却箱内，这样不需要对冷却箱进行清理，且在冷却框转动到开口槽位置，将弧型板打开时，冷却框内的弯管与水滑落出时，水可将冷却框内的杂质带走，这样杂质不会积累在冷却框内，可在冷却框靠近连接架一侧的侧面开设孔槽，并在孔槽内设置拦网，这样在排出弯管时，若冷却箱内的液面高于冷却框顶部孔槽，冷却箱内的水将会穿过拦网进入冷却框流出，可通过水对冷却框内的铁丝网进行冲洗。
7、进一步在于：所述冷却框两个侧面均固定连接有与连接架侧面固定连接的侧框，所述挡板内侧面固定连接有与连接槽内侧面转动连接的转动轴，所述转动轴两端侧面均与相邻侧框内侧面转动连接，所述转动轴两端均固定连接有支杆，所述支杆一端侧面固定连接有圆块二，所述侧框内侧面滑动连接有与冷却框侧面滑动连接的调节杆，所述侧框内侧面固定连接有与调节杆内侧面滑动连接的圆杆，所述调节杆两个侧面对应圆块二均固定连接有三个拨动框，且拨动框内侧面与相邻圆块二内侧面滑动连接，圆杆可限制调节杆的移动方向，调节杆可带动拨动框移动，拨动框可通过圆块二带动支杆转动，支杆可通过转动轴带动挡板转动，从而使挡板转动到连接槽内部，通过挡板与挡框将连接槽挡住，从而将冷却框内部封闭。
8、进一步在于：所述连接架两侧内侧面均滑动连接有与相邻侧框内侧面滑动连接的滑动杆，所述滑动杆位于侧框内的一端固定连接有齿条一，所述侧框内侧面转动连接有连接轴，所述连接轴侧面固定套接有齿轮，且齿轮与齿条一啮合，所述调节杆一端固定连接有与齿轮啮合的齿条二，滑动杆可拉动齿条一向侧框外部移动，齿条一移动可拨动齿轮与连接轴转动，齿轮可带动齿条二移动，齿条二可带动调节杆远离齿轮移动，从而通过拨动框使支杆转动，将挡板转动到连接槽内。
9、进一步在于：所述滑动杆位于侧框外的一端转动连接有圆块一，且圆块一延伸至连接架外部，两个所述固定板相对面均开设有限位槽一与限位槽二，所述限位槽一两端弧形段均与相邻限位槽二端部连接，所述限位槽一与限位槽二内侧面均与相邻圆块一侧面滑动连接，连接架带动冷却框与侧框在冷却箱内侧底部转动时，连接架可使圆块一在限位槽一移动，在圆块一移动到限位槽一端部的弧形段时，在限位槽一弧形段的作用下，可使圆块一靠近转动杆移动，然后圆块一将通过限位槽一弧形段逐渐移动到限位槽二内，圆块一移动时可带动滑动杆相对连接架移动，从而使滑动杆通过齿条一、齿轮、齿条二带动调节杆移动，使挡板转动到连接槽内，将冷却框内部自动封闭，然后冷却框将转动到开口槽位置。
10、进一步在于：所述冷却箱侧面底部靠近加热炉的一侧固定连接有输送框，所述输送框内侧面滑动连接有是三个u型框，所述u型框两端均设置有弧面，所述u型框侧面滑动连接有隔板，所述冷却箱侧面底部开设有与相邻隔板侧面固定连接的固定槽，所述隔板侧面开设有若干圆槽，所述圆槽内侧面滑动连接有与u型框内侧面固定连接的堵块，所述u型框侧面固定连接有若干滑动筒，所述滑动筒侧面滑动连接有与输送框内侧面固定连接的固定筒，所述固定筒内侧面固定连接有与滑动筒内侧面固定连接的弹簧二，在冷却框承接一定数量弯管，并箱冷却箱内转动时，可通过管道向输送框输送水，这样在冷却框移动到隔板的位置时，侧框可对u型框端部弧面进行挤压，u型框将带动堵块移动，使堵块与圆槽脱离，这时输送框内的水可进入固定槽内，绕过堵块并穿过圆槽进入对应的冷却框内，使输送框输送的水对冷却框内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，包括冷却模块（100），所述冷却模块（100）一侧设置有加热炉（200），所述冷却模块（100）包括冷却箱（110），所述冷却箱（110）两侧内侧面均固定连接有固定板（112），两个所述固定板（112）侧面转动连接有转动杆（113），所述转动杆（113）侧面固定连接有若干连接架（130），所述连接架（130）侧面固定连接有与冷却箱（110）内侧面接触的冷却框（140），所述冷却框（140）两个侧面均开设有三个连接槽（141），所述连接槽（141）内侧面转动连接有挡板（142），所述冷却箱（110）内侧面远离加热炉（200）的一侧开设有开口槽（116），所述冷却箱（110）侧面对应开口槽（116）固定连接有固定框（170），所述固定框（170）内侧面滑动连接有与冷却箱（110）侧面滑动连接的弧型板（173）。
2.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述冷却箱（110）侧面底部固定连接有支撑架（111），所述支撑架（111）内侧面对应开口槽（116）固定连接有承接框（120），所述冷却箱（110）侧
3.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述连接槽（141）内侧面对应挡板（142）固定连接有挡框（143），所述挡框（143）内侧面设置有铁丝网。
4.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述冷却框（140）两个侧面均固定连接有与连接架（130）侧面固定连接的侧框（150），所述挡板（142）内侧面固定连接有与连接槽（141）内侧面转动连接的转动轴（144），所述转动轴（144）两端侧面均与相邻侧框（150）内侧面转动连接，所述转动轴（144）两端均固定连接有支杆（1441），所述支杆（1441）一端侧面固定连接有圆块二（1442），所述侧框（150）内侧面滑动连接有与冷却框（140）侧面滑动连接的调节杆（151），所述侧框（150）内侧面固定连接有与调节杆（151）内侧面滑动连接的圆杆，所述调节杆（151）两个侧面对应圆块二（1442）均固定连接有三个拨动框（155），且拨动框（155）内侧面与相邻圆块二（1442）内侧面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述连接架（130）两侧内侧面均滑动连接有与相邻侧框（150）内侧面滑动连接的滑动杆（131），所述滑动杆（131）位于侧框（150）内的一端固定连接有齿条一（133），所述侧框（150）内侧面转动连接有连接轴（153），所述连接轴（153）侧面固定套接有齿轮（154），且齿轮（154）与齿条一（133）啮合，所述调节杆（151）一端固定连接有与齿轮（154）啮合的齿条二（152）。
6.根据权利要求5所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述滑动杆（131）位于侧框（150）外的一端转动连接有圆块一（132），且圆块一（132）延伸至连接架（130）外部，两个所述固定板（112）相对面均开设有限位槽一（114）与限位槽二（115），所述限位槽一（114）两端弧形段均与相邻限位槽二（115）端部连接，所述限位槽一（114）与限位槽二（115）内侧面均与相邻圆块一（132）侧面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述冷却箱（110）侧面底部靠近加热炉（200）的一侧固定连接有输送框（160），所述输送框（160）内侧面滑动连接有是三个U型框（161），所述U型框（161）两端均设置有弧面，所述U型框（161）侧面滑动连接有隔板（162），所述冷却箱（110）侧面底部开设有与相邻隔板（162）侧面固定连接的固定槽，所述隔板（162）侧面开设有若干圆槽（163），所述圆槽（163）内侧面滑动连接有与U型框（161）内侧面固定连接的堵块（164），所述U型框（161）侧面固定连接有若干滑动筒（166），所述滑动筒（166）侧面滑动连接有与输送框（160）内侧面固定连接的固定筒（167），所述固定筒（167）内侧面固定连接有与滑动筒（166）内侧面固定连接的弹簧二（165）。
8.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述固定框（170）内侧面底部滑动连接有与弧型板（173）底面固定连接的滑动架（171），所述滑动架（171）底面固定连接有与固定框（17...
【技术特征摘要】
1.一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，包括冷却模块（100），所述冷却模块（100）一侧设置有加热炉（200），所述冷却模块（100）包括冷却箱（110），所述冷却箱（110）两侧内侧面均固定连接有固定板（112），两个所述固定板（112）侧面转动连接有转动杆（113），所述转动杆（113）侧面固定连接有若干连接架（130），所述连接架（130）侧面固定连接有与冷却箱（110）内侧面接触的冷却框（140），所述冷却框（140）两个侧面均开设有三个连接槽（141），所述连接槽（141）内侧面转动连接有挡板（142），所述冷却箱（110）内侧面远离加热炉（200）的一侧开设有开口槽（116），所述冷却箱（110）侧面对应开口槽（116）固定连接有固定框（170），所述固定框（170）内侧面滑动连接有与冷却箱（110）侧面滑动连接的弧型板（173）。
2.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述冷却箱（110）侧面底部固定连接有支撑架（111），所述支撑架（111）内侧面对应开口槽（116）固定连接有承接框（120），所述冷却箱（110）侧面顶部对应加热炉（200）固定连接有引导板（190），一个固定板（112）侧面固定连接有固定盒（180），所述固定盒（180）内侧面设置有电机（181），所述电机（181）输出端与转动杆（113）一端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述连接槽（141）内侧面对应挡板（142）固定连接有挡框（143），所述挡框（143）内侧面设置有铁丝网。
4.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述冷却框（140）两个侧面均固定连接有与连接架（130）侧面固定连接的侧框（150），所述挡板（142）内侧面固定连接有与连接槽（141）内侧面转动连接的转动轴（144），所述转动轴（144）两端侧面均与相邻侧框（150）内侧面转动连接，所述转动轴（144）两端均固定连接有支杆（1441），所述支杆（1441）一端侧面固定连接有圆块二（1442），所述侧框（150）内侧面滑动连接有与冷却框（140）侧面滑动连接的调节杆（151），所述侧框（150）内侧面固定连接有与调节杆（151）内侧面滑动连接的圆杆，所述调节杆（151）两个侧面对应圆块二（1442）均固定连接有三个拨动框（155），且拨动框（155）内侧面与相邻圆块二（1442）内侧面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述连接架（130）两侧内侧面均滑动连接有与相邻侧框（150）内侧面滑动连接的滑动杆（131），所述滑动杆（131）位于侧框（150）内的一端固定连接有齿条一（133），所述侧框（150）内侧面转动连接有连接轴（153），所述连接轴（153）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雄，李彬，李莹，徐梓丹，
申请(专利权)人：江苏久保联实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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