【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉开炉前期对炉缸进行加热升温，具体为一种高炉开炉使用的前端多头、末端加截门的新型氧枪。
技术介绍
1、炼铁工序一般采用高炉焖炉的方式，且高炉在焖炉后需要开炉前，通常使用氧枪打入铁口内部，通过氧枪从铁口向炉缸内部通入氧气，通过氧气在炉缸内部燃烧增加热量，以加速高炉进行开炉，同时常见的高炉开炉使用的氧枪主要包括有枪管、进氧管路、氧枪喷嘴等构件；
2、经检索，在目前的现有专利技术“cn217536052u中涉及一种高炉铁口氧枪，包括导氧管、导气管、第一铠装热电偶、第二铠装热电偶、氧枪管及氧枪喷嘴；所述导氧管设置为钨钢材质的管道结构，且导氧管贯通连接有导气管，导氧管内部通过支座分别设置有第一铠装热电偶及第二铠装热电偶；所第二铠装热电偶一侧位于导氧管周端外套有氧枪管，且氧枪管另一端连接有氧枪喷嘴，氧枪喷嘴设置为带有导氧道的锥体结构；以此解决不能及时了解氧枪烧损状况而及时更换影响高炉恢复炉况的问题”记载氧枪能够及时对氧枪的现状进行了解，方便后续对氧枪检修操作；
3、但实际氧枪使用时，都是直接在炉内通入一个管，这一设置在使得氧枪对炉缸加热面积存在偏小的问题的同时，也影响氧枪对高炉进行加热的工作效率及进度，因此，针对上述问题提出一种高炉开炉使用的前端多头、末端加截门的新型氧枪。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高炉开炉使用的前端多头、末端加截门的新型氧枪，以解决上述
技术介绍
中提出氧枪对炉缸加热面积偏小的设置，会影响氧枪的工作效率的问题。
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3、一种高炉开炉使用的前端多头、末端加截门的新型氧枪，包括装配套管，所述装配套管的一侧通过一体成型设有预留接头，且预留接头的斜面上接通有斜管口，所述斜管口的一端固定连接有限定卡盘，且限定卡盘的斜上方位置安装有喷管，所述喷管的内部中下方位置固定连接有锥形内管，且锥形内管的底部通过一体成型设有内插短管，所述限定卡盘的边缘位置固定连接有加强筋条，且限定卡盘的中部位置通过一体成型设有螺纹接口，所述装配套管的另一侧装配连接有枪管本体。
4、优选的，所述枪管本体远离装配套管的一侧端位置接通有导氧管，且导氧管的底端一侧接通有斜接管，所述导氧管的底端另一侧接通有空压风管，所述斜接管的中部固定安装有控制阀，所述斜接管共设有一组。
5、优选的，所述斜接管的左下方位置设有压力表，且斜接管的底端接通有送氧管。
6、优选的，所述导氧管远离枪管本体的一侧位置固定安装有截门，且截门远离导氧管的一侧中下方位置接通有卸渣管口，所述卸渣管口呈倾斜状结构设置。
7、优选的，所述枪管本体的内部上方设有铠装热电偶，且铠装热电偶的外部设有固定块，所述固定块和枪管本体之间固定连接，且枪管本体的右上方位置固定安装有显示器，所述显示器的接线端和铠装热电偶的接线端相连接。
8、优选的，所述加强筋条沿着限定卡盘的中心点呈环形阵列结构分布设置，且加强筋条的长度等于喷管长度的八分之七。
9、优选的，所述喷管的内部下方设有和螺纹接口螺纹连接的内螺纹，且螺纹接口的内端和内插短管的外端之间尺寸相吻合，所述内插短管的内部通过锥形内管和喷管的内部接通设置，且喷管共设有6个。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术中，通过设置的装配套管、斜管口、加强筋条、枪管本体、限定卡盘、螺纹接口和锥形内管，随着多个喷管稳定接通斜管口，氧枪会利用带有增压效果的多个喷管，将氧气送入高炉内的多个位置，扩大氧枪加热炉缸的面积，这种多头式的新型氧枪与以往的氧枪相比，在能够避免单头式氧枪炉缸加热面积小，影响氧枪送入氧气的工作效率的同时，也加快氧枪加热高炉的进度；
12、2、本技术中，通过设置的截门、导氧管和卸渣管口，随着氧枪完成对高炉内的送氧操作，使得高炉开炉的速度得到加快后，从高炉中取出后，可打开氧枪一侧末端的截门，便于氧枪实现渣铁排放，避免关闭氧枪后，因渣铁未直接喷出，引发渣铁喷出后易出现不规则喷溅伤人的现象发生。
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1.一种高炉开炉使用的前端多头、末端加截门的新型氧枪，包括装配套管(1)，其特征在于：所述装配套管(1)的一侧通过一体成型设有预留接头(3)，且预留接头(3)的斜面上接通有斜管口(4)，所述斜管口(4)的一端固定连接有限定卡盘(6)，且限定卡盘(6)的斜上方位置安装有喷管(5)，所述喷管(5)的内部中下方位置固定连接有锥形内管(10)，且锥形内管(10)的底部通过一体成型设有内插短管(9)，所述限定卡盘(6)的边缘位置固定连接有加强筋条(7)，且限定卡盘(6)的中部位置通过一体成型设有螺纹接口(8)，所述装配套管(1)的另一侧装配连接有枪管本体(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉开炉使用的前端多头、末端加截门的新型氧枪，其特征在于：所述枪管本体(2)远离装配套管(1)的一侧端位置接通有导氧管(12)，且导氧管(12)的底端一侧接通有斜接管(15)，所述导氧管(12)的底端另一侧接通有空压风管(21)，所述斜接管(15)的中部固定安装有控制阀(17)，所述斜接管(15)共设有一组。
3.根据权利要求2所述的一种高炉开炉使用的前端多头、末端加截门的新型氧
4.根据权利要求2所述的一种高炉开炉使用的前端多头、末端加截门的新型氧枪，其特征在于：所述导氧管(12)远离枪管本体(2)的一侧位置固定安装有截门(13)，且截门(13)远离导氧管(12)的一侧中下方位置接通有卸渣管口(14)，所述卸渣管口(14)呈倾斜状结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种高炉开炉使用的前端多头、末端加截门的新型氧枪，其特征在于：所述枪管本体(2)的内部上方设有铠装热电偶(19)，且铠装热电偶(19)的外部设有固定块(20)，所述固定块(20)和枪管本体(2)之间固定连接，且枪管本体(2)的右上方位置固定安装有显示器(11)，所述显示器(11)的接线端和铠装热电偶(19)的接线端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高炉开炉使用的前端多头、末端加截门的新型氧枪，其特征在于：所述加强筋条(7)沿着限定卡盘(6)的中心点呈环形阵列结构分布设置，且加强筋条(7)的长度等于喷管(5)长度的八分之七。
7.根据权利要求1所述的一种高炉开炉使用的前端多头、末端加截门的新型氧枪，其特征在于：所述喷管(5)的内部下方设有和螺纹接口(8)螺纹连接的内螺纹，且螺纹接口(8)的内端和内插短管(9)的外端之间尺寸相吻合，所述内插短管(9)的内部通过锥形内管(10)和喷管(5)的内部接通设置，且喷管(5)共设有6个。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉开炉使用的前端多头、末端加截门的新型氧枪，包括装配套管(1)，其特征在于：所述装配套管(1)的一侧通过一体成型设有预留接头(3)，且预留接头(3)的斜面上接通有斜管口(4)，所述斜管口(4)的一端固定连接有限定卡盘(6)，且限定卡盘(6)的斜上方位置安装有喷管(5)，所述喷管(5)的内部中下方位置固定连接有锥形内管(10)，且锥形内管(10)的底部通过一体成型设有内插短管(9)，所述限定卡盘(6)的边缘位置固定连接有加强筋条(7)，且限定卡盘(6)的中部位置通过一体成型设有螺纹接口(8)，所述装配套管(1)的另一侧装配连接有枪管本体(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉开炉使用的前端多头、末端加截门的新型氧枪，其特征在于：所述枪管本体(2)远离装配套管(1)的一侧端位置接通有导氧管(12)，且导氧管(12)的底端一侧接通有斜接管(15)，所述导氧管(12)的底端另一侧接通有空压风管(21)，所述斜接管(15)的中部固定安装有控制阀(17)，所述斜接管(15)共设有一组。
3.根据权利要求2所述的一种高炉开炉使用的前端多头、末端加截门的新型氧枪，其特征在于：所述斜接管(15)的左下方位置设有压力表(16)，且斜接管(15)的底端接通有送氧管(18)。
4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张计斌，李洪波，白董晓，赵淑文，曹卫强，张赵强，张志强，
申请(专利权)人：武安市裕华钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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