【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炉渣处理装置，具体地说是一种能够提高炉渣处理过程中稳定性的改进型高炉渣处理装置。
技术介绍
1、现有高炉炉渣处理技术大多数采用传统水淬工艺，目前有底滤法、平流池法等。传统水淬工艺处理后的成品渣含水率高，熔渣水淬粒化过程中产生大量水蒸气，除对厂房、设备产生腐蚀外，还会因大量蒸汽外溢影响作业环境。
2、例如授权公告号为cn207193315u的中国专利“一种改进型渣粒化成套系统”，其公开了一种改进型渣粒化成套系统，水渣过滤装置内部从进口通道至出口通道之间配合支撑梁设置有渣水缓冲器，渣水缓冲器包括若干组左支架和若干组右支架，左支架和右支架以水渣过滤装置的中心线为中心对称设置，左支架和右支架之间设有渣水缓冲组件，渣水缓冲组件呈一定角度设置，远离出口通道的一部分渣水缓冲组件朝向出口通道设置，远离进口通道的另一部分渣水缓冲组件朝进口通道设置，此专利中水渣过滤装置由单驱动机构传动脱水器。
3、上述专利文献所公开的装置结构设计合理，能够解决传统方法中的技术缺陷。但是在实际使用时，由于水渣过滤脱水装置在旋转的过程...
【技术保护点】
1.一种改进型高炉渣处理装置，包括上部壳体（1），所述上部壳体（1）的内部设有脱水器（2），所述脱水器（2）呈圆形筒状结构，脱水器（2）的内部设有横梁组合（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的改进型高炉渣处理装置，其特征在于，两组所述的驱动机构（24）分设于齿圈（23）两侧，驱动机构(24)输出端的齿轮与齿圈两边齿牙啮合，且同步传动。
3.根据权利要求1所述的改进型高炉渣处理装置，其特征在于，托辊组合（27）的数量为四组， 四组托辊组合（27）分别沿脱水器（2）的轴向和径向对称设置，且轴向托辊组合（27）之间的距离大于径向托辊组合（27
【技术特征摘要】
1.一种改进型高炉渣处理装置，包括上部壳体（1），所述上部壳体（1）的内部设有脱水器（2），所述脱水器（2）呈圆形筒状结构，脱水器（2）的内部设有横梁组合（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的改进型高炉渣处理装置，其特征在于，两组所述的驱动机构（24）分设于齿圈（23）两侧，驱动机构(24)输出端的齿轮与齿圈两边齿牙啮合，且同步传动。
3.根据权利要求1所述的改进型高炉渣处理装置，其特征在于，托辊组合（27）的数量为四组， 四组托辊组合（27）分别沿脱水器（2）的轴向和径向对称设置，且轴向托辊组合（27）之间的距离大于径向托辊组合（27）之间的距离。
4.根据权利要求2所述的改进型高炉渣处理装置，其特征在于，所述托辊组合（27）包括托辊（271）、托辊底座（272）和托辊轴压板（273）；
5.根据权利要求4所述的改进型高炉渣处理装置，其特征在于，所述托辊底座（272）包括一块长方形底板（2726）、沿底板（2726）的四周边缘垂直于底板的两块筋板（2725）和两块侧翼板（2724...
【专利技术属性】
技术研发人员：任晓芬，
申请(专利权)人：唐山市嘉恒实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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